백신은 의심할 여지 없이 인간과 동물 건강에 있어 가장 중요한 혁명 중 하나예요.현대 최초의 인간 백신은 천연두를 표적으로 삼았고 1790년대에 만들어졌고 동물 백신은 1870년대에 그 뒤를 이었어요.하지만 접종 관행은 훨씬 더 오래된 것으로 생각돼요. 역사가들은 중국인들이 일찍이 기원전 200년에 천연두 예방접종을 했다는 증거를 찾았어요.요즘 기준으로 보면 절차는 초보적이었어요. 천연두 딱지를 갈아서 콧구멍에 날리거나 피부에 긁었대요.
백신 생산은 먼 길을 걸어왔어요.요즘 그 과정은 항원 생성부터 성장 배지에서 항원 분리, 정제, 보조제 첨가, 포장까지 여러 단계로 이루어져 있어요.수동 조작에만 의존하는 것은 비효율적이고 불안정하며 심지어 위험하기도 해요.그래서 진유 바이오는 중국 최초의 동물 백신 생산 디지털 공장 운영자가 되겠다는 노력으로 지금 역사를 쓰고 있어요.
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신뢰성, 추적성, 안전성이 개선됐어요.
그런데 디지털화의 혜택은 뭐예요?우선, 수동 작업에 비해 일관성이 높아져서 신뢰성이 높아졌어요.진유 바이오의 산업 책임자인 리 롱 (Li Rong) 은 “자동화 수준이 낮은 생산 환경에서는 작동 방식의 미묘한 차이도 결국에는 서로 다른 백신 배치 간의 품질 불안정으로 이어질 수 있어요.” 라고 설명합니다.디지털 공장은 추적성을 높여요. 제품 결함이 발생하면 무엇이 잘못되었는지 추적하는 데 드는 시간과 노력이 기존 공장에 비해 크게 줄어들어요.마지막으로, 디지털화는 안전성을 높여줘요. 백신을 만드는 데 사용되는 미생물 및 독소와 인간의 상호작용이 줄어들기 때문이죠.
진유 바이오는 이러한 이점을 활용하기 위해 Siemens와 함께 인더스트리 4.0의 여정을 시작했어요.이를 위해 경험이 풍부한 Siemens 팀이 동물 백신 생산업체를 위해 전체 수명 주기를 아우르는 10년 디지털화 솔루션을 만들었어요.Siemens China의 섹션 매니저인 쉬 이빈 (Xu Yibin) 은 “이 프로젝트는 Siemens가 개별 산업, 이 경우에는 제약 산업에 서비스를 제공하도록 디지털 포트폴리오를 어떻게 조정할 수 있는지를 보여주는 예예요”라고 말합니다.솔루션은 생산 요구에 맞춰져 있어요.진유 바이오의 경우 이는 세 가지 수준에서의 통합을 의미해요.
엔드-투-엔드 통합: 어떤 업종이든, 과거에는 실시간 정보 공유와 조정이 거의 불가능했기 때문에 팀워크 효율성을 높이는 것이 설계 엔지니어들에게 큰 골칫거리였어요.게다가 청사진을 수정하면 오류 위험이 커져요.그걸로 변해요 코모스섬.Siemens의 디지털 플랫폼을 사용하면 Jinyu Bio의 엔지니어들이 언제 어디서나 설계 데이터에 액세스하고 수정할 수 있어 설계 비용을 줄이고 팀워크 효율성을 높일 수 있어요.게다가 코모스는 설계 정확도를 크게 향상하기 위해 물리적 장비의 디지털 트윈을 구축해요.코모스와 Simatic PCS 7을 결합하면 엔지니어들이 장비에서 데이터를 추적할 수 있어요.유지 관리가 필요한 경우 작업 지시가 자동으로 트리거될 수 있어요.
수직적 통합: 전에는 진유 바이오에서 정보 기술 (IT) 과 운영 기술 (OT) 이 별개였어요.이로 인해 내부 정보 사일로가 생겨서 공장이 신흥 시장 수요에 신속하게 대응하지 못했어요.소프트웨어와 하드웨어의 수직적 통합이 도입되면서 상황이 바뀌었어요.XHQ Operations Intelligence 소프트웨어는 경영진의 의사 결정을 돕는 고도로 훈련된 내부 정보 시스템 “군대”를 구성해요.여기서 꼭 필요한 도구는 Simatic IT eBr이에요. Siemens가 제약산업을 위해 개발한 제조 실행 시스템 (MES) 이에요.무엇보다도 Simatic IT eBr은 자동 생산을 제어하고 완전한 추적성을 제공해요.
