전폭적인 노력 덕분에 한발 앞서 나갈 수 있었습니다.
이제 사회의 희망은 특히이 프로젝트에 달려 있습니다.이 정도 규모의 프로젝트는 보통 1년 정도 걸리지만, 이 경우 참가자들은 단 5개월 만에 전환을 완료했습니다.신제품의 주요 구성 요소 제조 실행 시스템 (MES) 불과 두 달 반 만에 완성되었습니다.Siemens 프로젝트 책임자인 Andreas Haag는 “이를 가능하게 한 가지 요인은 팀 간의 높은 수준의 협력과 관련된 모든 사람들의 탁월한 헌신이었습니다.” 라고 말합니다.
중점 분야: 인더스트리 4.0
마르부르크 공장의 모든 개선 사항은 인더스트리 4.0과 호환됩니다.전환과 관련된 문제 중 하나는 일회용 구성 요소가 많은 고정 생산에서 모바일 생산으로 전환해야 한다는 사실이었습니다.동시에 mRNA로 작업한다는 것은 이전에 시설에서 필요했던 것보다 더 높은 클린룸 등급을 의미했습니다.이제 종이는 디지털 생산에서는 발생하지 않는 피할 수 있는 “오염 요소”입니다.이것이 선택의 기초였습니다. Opcenter Execution Pharma 지멘스의 솔루션을 새로운 MES로 제공합니다.이 솔루션을 사용하면 종이가 필요 없는 완벽한 제조와 완전한 전자식 배치 기록이 가능합니다.
높은 수준의 자동화 및 디지털화
자동화 솔루션을 원활하게 통합하면 생산 프로세스를 자동으로 개발, 최적화 및 관리할 수 있습니다.mRNA 프로세스에는 계량과 같은 많은 수동 단계가 포함되기 때문에 작업자는 이를 통한 지침이 필요합니다.이는 소프트웨어의 워크플로 관리 구성 요소에서 제공합니다.Opcenter Execution Pharma는 효율적인 생산을 보장하기 위해 시스템의 다양한 섹션을 조정합니다.
시설을 자동화하기 위해 모든 시스템이 최신 버전의 Simatic PCS 7로 변환되었습니다.강력하고 유연하며 확장 가능한 분산 제어 시스템은 플랜트의 모든 프로세스를 조정 및 제어하고 디지털화를 현장 수준으로 끌어올립니다.

