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Pfizer의 지속 가능한 디지털화된 제약 생산

현실 세계와 디지털 세계의 결합을 통해 독일 프라이부르크에 위치한 Pfizer의 신규 공장에서 더 빠르고 안전하며 지속 가능한 제약 생산이 가능해졌습니다.

Pfizer, 독일 프라이부르크에 신규 HighCon 플랜트 가동

연간 최대 70억 태블릿을 생산하는 화이자는 Siemens 기술로 의약품 생산과 건물 제어를 디지털화하여 안전, 운영 효율성, 지속 가능한 시설 설계에 대한 글로벌 벤치마크를 구축했어요.

독일 프라이부르크에 위치한 Pfizer 신규 공장에서 HighCon 플랜트 프로젝트를 총괄하는 Gunther Bechmann 박사(오른쪽, Pfizer 제조 운영 부문 Senior Manager)의 모습입니다.

제약 산업은 시간과의 끊임없는 싸움입니다. 새로운 의약품과 백신이 필요한 신종 질병이 계속해서 나타나고 있습니다. 또한 암과 같은 보편적인 질병은 여전히 주요 사망 원인 중 하나로 꼽히며, 이에 따라 치료 범위 또한 지속적으로 정교해지고 있습니다.

한 예로 고효능 활성 의약품 성분(HPAPI)을 들 수 있습니다. 이러한 모든 경우에서 핵심은 의약품을 최대한 빨리 시장에 출시하는 것입니다. 과제는 이뿐만이 아닙니다. 공급망 중단, 비용 압박 및 효율성에 대한 요구, 짧은 혁신 주기, 고품질 제품 및 유연성 향상 등을 모두 고려해야 합니다.

또한 지구의 자원은 유한하기 때문에 지속성에 대한 필요성이 시급합니다. 그 결과, 오늘날의 산업 세계는 그 어느 때보다 복잡해졌습니다.

해결책: 디지털화

이러한 모든 과제의 해결책은 디지털화와 자동화입니다. 현실 세계와 디지털 세계가 협업하면 더 빠르고 안전한 생산이 가능해집니다. 이것이 Siemens가 소프트웨어 및 자동화 솔루션의 엔드 투 엔드 디지털 포트폴리오를 개발한 이유입니다.

Pfizer의 신규 High-containment 플랜트에서 Siemens는 초기 설계부터 시스템의 원활한 운영에 이르기까지 완전한 산업 물류 솔루션을 제공하는 단일 공급업체 역할을 수행합니다. 프라이부르크 공장의 운영 또한 페이퍼리스(paperless) 방식으로 이루어집니다. Siemens의 제조 운영 관리(MOM) 솔루션은 생산 운영을 완전히 디지털화하였습니다. SIMATIC IT를 기반으로 하는 자동화 실행 시스템(AES)은 전체 자재 흐름을 조정합니다. 이는 주문 및 물류 시스템과 같은 상위 시스템과 하위 장비 사이의 인터페이스 역할을 합니다.

HPAPI에 대한 높은 밀폐력

고효능 활성 성분을 구별하는 것은 저용량에서 높은 약리 작용과 높은 선택성으로 약물 부작용 위험을 줄인대요.이 두 가지 요인 모두 의학에서 HPAPI의 인기를 높이는 데 기여해요.하지만 의약품에 사용한다는 것은 제조 과정에서 최대한의 예방 조치를 취해야 한다는 뜻이에요.고활성 독성 성분을 제조에 사용할 때는 생산 과정에서 사람과 제품에 대한 높은 수준의 청결과 안전을 보장하는 것이 필수예요.고밀폐형 플랜트가 그걸 가능케 해요.

프라이부르크에 있는 화이자의 새 공장에서 특별한 점은 OEB4 범주의 의약품을 만들 수 있는데 직원들은 OEB3 수준의 보호복만 있으면 된다는 거예요. 그러면 직원 안전이 향상돼요.이는 건물 서비스가 모니터링하고 통제하는 특수 격리 개념과 혁신적인 기술 덕분에 가능했어요.

스마트 빌딩 관리

Desigo CC는 고성능 빌딩 및 클린룸 제어를 위한 Siemens의 통합형 확장 개방형 빌딩 관리 플랫폼입니다. 다양한 시스템과 장치를 통합하고 모든 프로세스를 자동화할 수 있습니다. Desigo CC는 Pfizer에서 사용하는 SIMATIC WinCC Unified 시각화 시스템과 연계되어 있어 데이터 공유가 용이합니다. 빌딩 관리 플랫폼의 생산 관련 데이터는 OPC UA를 통해 SCADA 시스템으로 전송됩니다.

혁신적이고 확장 가능한 프로세스 시각화 시스템인 SIMATIC WinCC Unified는 자동화된 프로세스 모니터링을 위한 강력한 기능을 제공합니다. 동시에 다른 생산 시스템의 정보를 Desigo CC에 입력하여 빌딩 자동화 시스템의 예측 제어 기능에 활용할 수 있습니다. 전력 배분에서 자동화에 이르기까지, Desigo PX와 같은 기술은 환기, 에어컨, 난방을 포함하여 Pfizer 신규 High-containment 플랜트의 다양한 빌딩 시스템을 통합합니다.

마스크와 장갑을 착용하고 컴퓨터 작업을 하고 있는 인원입니다.
마스크와 장갑을 착용하고 컴퓨터 작업을 하고 있는 인원입니다.
건물 외관 전경입니다.
장비와 프로세스의 스마트한 네트워킹 덕분에 프라이부르크 Pfizer 공장의 생산은 더 빠르고 유연해졌으며 자원을 더욱 효율적으로 절약할 수 있게 되었습니다.
Gunther Bechmann 박사, Senior Manager Operations, Pfizer

지속 가능한 제약 생산

“기계와 프로세스의 스마트 네트워킹 덕분에 프라이부르크에 있는 화이자 공장에서의 생산이 더 빠르고 유연해지고 자원을 더 잘 절약할 수 있어요.” 화이자의 HighCon 플랜트 프로젝트를 이끄는 제조 수석 운영 관리자인 군터 베흐만 박사는 말합니다.

예를 들어, Desigo CC 관리 시스템에서 데이터를 네트워킹하고 시각화하면 화이자의 새로운 고밀폐 생산 공장이 환경 제어에 소비하는 에너지를 기존 공장보다 약 40% 적게 소비해요.그게 에너지 효율에 중요한 기여예요. 전 세계 1차 에너지 소비의 40% 가 건물에서 발생하는데 그 수치가 계속 증가하고 있으니까요.

독일 연방환경청은 화이자가 환경에 미치는 영향에 대한 엄격한 관심이 공장 건설 단계를 넘어선다는 사실을 인정했어요. 프라이부르크 지점은 지속 가능한 의약품 생산의 모범 사례이기도 해요.

프라이부르크에 있는 초현대식 고성능 고밀폐 공장은 분말에서 정제까지 고도로 자동화되고 지속 가능한 생산 공정을 제공해요.매년 이곳에서 생산되어 150여 개국에 공급되는 70억 개의 태블릿이 궁극적으로 세계 보건 증진에 기여하고 있어요.

2023년 3월이에요
연락처: 스테판 하버스트로, 안드레아스 부링