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혁신적인 팔레트 창고는 시간, 에너지, 공간을 절약해요.

매티스는 내부 스토리지를 더 안전하고 경제적이고 빠르게 만들었어요.Siemens의 도움으로 그들은 새로운 시장 부문에 진출하기도 했어요.

케이블 릴을 더 안전하고 효율적으로 보관하기 위한 내부 활동으로 시작한 것이 매티스 그룹에서 600개 이상의 보관 장소를 갖춘 완전 자동화된 팔레트 창고로 성장했어요.설치에는 Siemens의 드라이브 기술과 사내 소프트웨어 개발이 결합되어 있어요.결과는?회사 내에서 변화를 가져올 뿐만 아니라 새로운 시장 부문을 여는 물류 혁신이에요.

지상의 케이블 릴: 공간이 많고 시야가 제한적이에요.

모티브의 CEO인 크리스토프 반 데 벨데 (Christophe Van de Velde) 는 이렇게 설명해요. “기계 제조업체로서 우리는 케이블을 꽤 많이 사용해요.매티스 그룹의 자동화 사업부는 케이블 설치 기사를 여러 명 고용하고 있어요. 예전에는 케이블을 직접 수거하세요 창고에서.거기서 그들은 팔레트 위에 큰 릴을 놓곤 했어요.

“우리는 이것을 '그랩 스탁 (Grab Stock) '이라고 생각했어요. 케이블 설치자가 필요한 것을 가져갑니다.이거 금방 갔는데 공간이 점점 더 많이 차지돼요.전성기에는 833제곱미터였어요. 상황이 좋아졌어요. 지저분해요.높은 곳에서 일하는 것도 가능했는데 그때마다 창고 작업자 한 명씩 불러와야 돼요.이렇게 하면 작업 속도가 느려질 뿐만 아니라 창고 작업자들도 일을 돕기 위해 매번 일을 중단해야 했어요.”

매티스 그룹은 이런 분야에서 기회를 보지 못했다면 자동화 기업이 되지 못했을 거예요.“시장을 간단히 살펴봤어요. 아주 작은 재고와 아주 큰 품목에 대한 솔루션이 이미 존재했어요.하지만, 왜냐하면 중형 부품 케이블 릴 처럼요. 만족스러운 건 없었어요.그래서 우리 스스로 일을 시작했어요.우리 엔지니어들에게는 즐거운 도전이었고 우리는 같은 문제로 어려움을 겪고 있는 SME에 팔레트 창고를 제공할 수 있게 됐어요.

Matthys - cable reels

매티스 그룹에 대해서

매티스 그룹은 기계 공학, 엔지니어링, 자동화 분야의 국제 기업이에요.그룹은 섬유 부문에서 성장했지만 오늘날에는 다양한 산업에서 운영되고 있어요.최신 개발?SME에 맞춤화된 유연하고 확장 가능한 자동화 솔루션이에요.

OT와 IT를 잇는 가교

매티스는 전문가 직원 9명으로 구성된 프로젝트 팀과 함께 일하기로 했어요.“토대가 빠르게 마련됐어요.우리는 A에서 시작했어요. 스태커 크레인 가로로는 레일 위에서 움직이고 리프트로 수직으로 움직여요.팔레트를 옮길 수 있도록 확장되는 포크도 두 개 있어요.동작 몇 개 더 하는 데 익숙해서 어렵지 않았어요.” 크리스토프가 웃으며 말합니다.

Matthys - IT/OT

하지만 새로웠던 것도 많았어요.“우리는 부품 재고의 90% 를 표준으로 가지고 있지 않았어요.다행스럽게도 Siemens의 배송 기간은 2-3주에 불과했어요.SIMATIC 1514SP-CPU가 모든 것을 제어하고 SINAMICS G120 드라이브는 추진력을 제공해요.공유 DC 회로에서 드라이브가 에너지를 교환할 때 수평 제동 에너지를 수직 가속에 사용할 수 있고 그 반대도 마찬가지예요.그 결과 엄청난 에너지 절약.”

“우리에게 가장 큰 도전은 IT였어요.저희 팔레트 웨어하우스 스스로를 위한 최적의 위치를 선택해요.이렇게 하려면 첫 번째 사람이 팔레트의 3D 스캔을 해서 부피를 알아요.우리도 지었어요 ERP 모듈이에요 기존 ERP 패키지에 연결할 수 있다는 거요.이렇게 하면 우리와 고객 모두 모든 ERP 패키지를 사용할 수 있어요.우리는 이런 목적으로 SQL 데이터베이스를 사용해요.”

Matthys - Arnoud Maes
기존 소프트웨어 블록을 사용하여 SQL 데이터베이스에 안전하고 안정적으로 연결을 설정했어요.
매스 주변, Technical Account Manager, Siemens

Siemens의 기술 계정 매니저인 Arnoud Maes는 “데이터베이스를 도와줬어요.” 라고 말합니다.“매티스는 PLC 프로그래머로서 OPC UA에 특히 익숙한데 IT 데이터베이스 연결에는 MQTT 같은 프로토콜이 훨씬 더 적합해요.안정적이고 안전한 연결을 구축하는 데 우리가 도움을 줬어요 기존 소프트웨어 블록 포함해서요..”

크리스토프는 이렇게 단언합니다. “우리에게 이것은 IT와 OT의 교차점에서 배우는 과정이었어요.“우리 엔지니어들과 IT 전문가들이 더 긴밀하게 협력했고 그것은 확실히 승리예요. 그들이 WinCC Unified에서 함께 만든 시각화예요 대단해 보여요.이것은 우리의 미래 기계에 좋은 징조예요.”

모두에게 더 의미 있는 일이에요

매티스의 직원들은 만장일치로 열정적이에요 팔레트 창고에 대해서요.“우리 기계 제조업체들은 더 이상 검색에 시간을 허비하지 않아요. 창고 작업자들은 하는 일에 계속 집중하지 않아요. 그리고 우리 IT 전문가들이 까다로운 문제를 극복했어요.이것은 이제 새로운 대상 그룹에 완전히 새 기계를 판매할 수 있는 계정 관리자를 포함하여 모두에게 매우 의미 있는 프로젝트였어요.”

“우리는 이미 확신해요.자동 팔레트 창고가 모든 것을 수동으로 보관하는 것보다 빠르고 안전해요.공간도 많이 절약돼요. 보관 면적이 833m²에서 220m²로 줄었어요.게다가 저희는 우리 주식 개요가 훨씬 나아요. ERP 패키지와의 링크 덕분이에요.또한 모든 것이 훨씬 더 질서 정연하고 정돈되어 보여요.그리고 우리는 유연해요.Heor는 32미터 높이에 600개의 팔레트 공간과 롤러 컨베이어로 두 개의 입구와 출구를 제공했는데, 물론 더 작거나 클 수 있어요.우리는 여전히 맞춤형 기계 제조업체예요.”

Matthys - Christophe Van de Velde
저장 공간을 833m²에서 220m²로 줄일 수 있었어요.
크리스토프 반 데 벨데, CEO, 모티브 (매티스 그룹)

크리스토프는 팔레트 창고가 성공할 거라고 확신해요.하지만 이 프로젝트는 매티스에게 다른 차원에서도 획기적인 발전이었어요.“데이터 통신과 소프트웨어 통합에 대해 많이 배웠고 이제 다른 프로젝트에도 적용할 수 있어요.사실, 이것이 를 향한 첫 걸음이에요 완전히 통합된 물류 프로세스. 절단, 롤, 적재 등의 기계가 있고 이제 완전 자동화된 창고가 생겼어요.중간 단계도 자동화할 수 있다면, 그리고 그것이 의도인데, 우리는 이미 자율 모바일 로봇을 찾고 있어요. 그러면 우리는 완전한 도래를 할 수 있을 거예요.”

혜택을 한 마디로 요약하면

  • 100% 안전: 작업자는 위험한 작업을 하지 않아도 돼요
  • 공간 확보: 600개 보관 위치의 경우 833제곱미터에서 220제곱미터로 늘어났어요.
  • 직원 고용률 향상: 창고 작업자가 일에 집중할 수 있어요.
  • 에너지 효율: SINAMICS G120을 통한 제동 에너지 회수
  • 상업적 부가가치: 시스템이 새로운 제품군의 기초를 형성해요