Siemens 소프트웨어는 Ocrim S.p.A.에서 프로세스 신뢰성 향상과 재해 복구 확장성을 위한 고급 가상화 솔루션을 제공합니다.
프로세스의 신뢰성을 높이고 재해 복구에 미치는 부정적인 영향을 줄이며 제어 시스템의 확장성을 높이기 위해 Ocrim의 일부 고객들은 최첨단 가상화 기술 솔루션을 요청했습니다.
유명한 제분 플랜트 제조업체는 Siemens, 특히 Siemens Digital Enterprise Services와의 생산적인 협력 덕분에 이러한 요청에 부응할 수 있었습니다.
산업 자동화와 관련해 가장 화제가 되는 이슈 중 하나는 생산에 이점을 제공하는 인공 지능(AI)의 잠재력과 활용 방안입니다.
사실 많은 플랜트 및 기계 제조업체는 AI가 생산 수준에서 부가가치를 제공하여 작업자의 작업을 간소화하는 솔루션을 만드는 것을 목표로 하고 있습니다.
이 문제는 제분 플랜트를 생산하는 기업들처럼 지금까지 훨씬 더 전통적인 방식으로 사고하는 데 익숙했던 부문에도 영향을 미치고 있습니다.
Ocrim은 이러한 새로운 접근 방식의 한 예입니다. 이 기업은 1945년부터 매우 중요한 기술적 발자취를 따라 글로벌 리더가 될 수 있었습니다.
이는 항상 기술 혁신을 중심에 두고 우수한 파트너를 발굴하며 생산적인 협업을 추진해 온 선견지명 있는 경영진 덕분입니다..
30년 전 Ocrim의 파트너가 된 Siemens의 경우도 마찬가지입니다.
연평균 매출이 약 8천만 유로이며 이탈리아 크레모나에 본사를 둔 Ocrim은 전 세계에 턴키 제분 플랜트를 설계 및 제조하며 개별 기계 공급 분야에서도 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
회사에서 25년간 근무하며 현재 Electrical & Automation Department 부서장을 맡고 있는 Paolo Molinari는 다음과 같이 설명합니다. "저희는 최종 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있으며, 시설 건설과 곡물 가공 및 저장 공정의 맞춤형 구조를 담당합니다."
최근까지 제분 플랜트 제조업체의 주요 과제는 완전 수동은 아니더라도 반자동에서 자동 생산으로 전환하는 것이었습니다.
그러나 Molinari에 따르면 오늘날의 목표는 아직 완전히 자율적이지는 않지만 AI 기능을 광범위하게 사용하여 관리와 운영을 확장하고 단순화하는 제어 시스템을 갖춘 플랜트를 구축하고 공급하는 것입니다.
Ocrim은 Siemens와의 파트너십 덕분에 수년간 이러한 결코 단순하지 않은 과제를 성공적으로 해결할 수 있었습니다.
하루 400톤 생산 능력을 갖춘 플랜트를 구축할 때는 작업자가 가능한 한 최단 시간 내에 필요한 생산 변경을 수행할 수 있도록 신뢰성과 연속성을 보장할 수 있어야 합니다.
Molinari는 다음과 같이 설명했습니다. "Siemens는 항상 프로세스 자동화 분야의 선두주자였으며, 당시 이미 광범위한 애플리케이션을 시장에 출시한 상태였기 때문에 단일 기업 및 단일 운영 방식을 참고할 수 있었습니다. 저희와 같은 구조화된 환경에서 이러한 일관된 운영 방식은 상당한 부가가치를 창출했습니다."
2년 전 극동 지역 특정 고객들의 구체적인 기술 요구에서 비롯된 Ocrim과 Siemens의 협력은 고객 서비스 사업부로까지 확대되었습니다.
Molinari는 "새로운 플랜트 구상 및 기존 플랜트 개선을 위해, 특히 극동 지역의 일부 고객들이 물리적 장비 기반의 클라이언트-서버 솔루션에서 프로세스 자동화 및 생산 제어용 가상화 솔루션으로의 마이그레이션을 요청하기 시작했습니다."라고 말했습니다.
실제로 이 기업들의 주된 목표는 보다 효율적인 제어를 통해 프로세스 신뢰성을 극대화하는 동시에, 재해 복구 시 발생하는 영향을 최소화하는 것이었습니다.
Molinari는 다음과 같이 지적했습니다. "이 고객들은 새로운 생산 라인 설치를 위한 공간 확보를 계획하면서 플랜트 생산 능력 확대를 목표로 한 투자와 함께 확장 가능한 솔루션을 요청했습니다. 동시에 사이버보안은 물론 하드웨어 및 소프트웨어 측면에서도 최고 수준의 신뢰성이 요구되었습니다."
프로세스 산업에서 가상화란 기본적으로 운영 체제 및 소프트웨어 애플리케이션으로 구성된 IT 부문과 물리적 하드웨어 간의 연결을 분리하는 것을 의미합니다.
Siemens 애프터 영업 서비스 전문가인 Pasquale Santamaria는 "운영 체제와 애플리케이션 소프트웨어를 교체 가능한 하드웨어의 하이퍼바이저로 관리되는 가상 머신 형태로 제공하는 것이 추세입니다. 이를 통해 소프트웨어가 실행되는 물리적 시스템의 의존도를 낮추고, 오늘날 에너지·공간·노후화 관리 측면에서 비용이 지속적으로 증가하는 기존 관리 방식을 대체할 수 있습니다."라고 설명합니다.
이러한 요구를 충족하기 위해 Siemens는 수년 전부터 SIMATIC Virtualization as a Service 기반의 Industrial Automation DataCenter를 제공해 왔습니다. 이 솔루션은 최대한의 효과와 경제적 효율성으로 해당 유형의 아키텍처에 대한 핵심 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다.
또한 Industrial Automation DataCenter는 SIMATIC DCS/SCADA 인프라 백업 및 복원 기능을 통해 재해 복구 상황에 보다 효과적으로 대응할 수 있도록 지원합니다. 가상화된 시스템을 신속하게 백업하고 복원할 수 있어 문제 발생 시 플랜트 기능을 즉시 복구할 수 있습니다.
Molinari는 다음과 같이 결론지었습니다. "저희의 경우 Siemens와 해당 팀의 지원이 매우 큰 도움이 되었습니다. 하드웨어 및 소프트웨어 관점 모두에서 해당 플랜트에 적용할 기술 자산을 정확히 파악하고, 점검한 라인의 요구 사항과 컴퓨팅 성능에 맞춰 최적의 선택을 할 수 있었습니다. 이를 통해 절감된 투자 비용을 최종 고객에게 환원할 수 있었습니다."
PC 기반 분산 제어 시스템의 유지보수 및 업그레이드
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