Skip to main content
자동 번역이 적용된 페이지입니다. 영어로 보시겠습니까?
어떤 남자가 컴퓨터와 작업장에 연결된 로봇으로 연결된 소프트웨어 뱅크 앞에 서서 노트북으로 일하고 있어요.

미래의 밀가루를 위한 가상 아키텍처

Siemens 소프트웨어는 Ocrim S.p.A에서 프로세스 신뢰성과 재해 복구 확장성 향상을 위한 고급 가상화 솔루션을 제공해요.

프로세스의 신뢰성을 높이고 재해 복구에 미치는 부정적인 영향을 줄이고 제어 시스템의 확장성을 높이기 위해 오크림의 고객 중 일부는 최첨단 가상화 기술 솔루션을 요청했어요.

유명한 밀링 플랜트 제조업체가 지멘스와의 생산적인 협력, 특히 Siemens Digital Enterprise Services와의 생산적인 협력 덕분에 요청을 들어줄 수 있었어요.

A person wearing a blue shirt and a white hat is standing in front of a white wall.
Ocrim Italy shopfloor.

산업 자동화와 관련해 가장 화제가 되는 이슈 중에 가장 많이 논의되는 문제 중 하나는 생산에 도움이 되는 인공 지능 (AI) 의 잠재력과 사용이에요.

사실 많은 플랜트와 기계 제조업체들은 AI가 생산 수준에서 부가가치를 제공하여 작업자의 작업을 간소화하는 솔루션을 만드는 것을 목표로 하고 있어요.

이 문제는 제분 공장을 생산하는 회사들처럼 지금까지 훨씬 더 전통적인 방식으로 사고하는 데 익숙한 부문에도 영향을 미치고 있어요.

오크림이 이런 새로운 접근법의 한 예예요. 1945년부터 지금까지 매우 중요한 기술적 길을 따라왔고 그 덕분에 글로벌 리더가 됐어요.

항상 기술 혁신을 중심에 두고 고위급 파트너를 찾고 생산적인 협업을 시작하는 선견지명이 있는 경영진 덕분이에요.

30년 전에 오크림과 파트너가 된 Siemens도 마찬가지예요.

새로운 도전이에요

연평균 매출이 약 8천만 유로이고 이탈리아 크레모나에 본사를 둔 오크림은 전 세계에 턴키 밀링 플랜트를 설계 및 제조하며 개별 기계 공급에서도 신뢰할 수 있는 파트너예요.

파올로 몰리나리는 이렇게 설명합니다. “우리는 최종 고객에게 임시 솔루션을 제공할 수 있어요.” 회사에 25년 동안 근무해 지금은 전기 및 자동화 부서장으로서 “시설 건설과 곡물 가공 및 저장 공정의 맞춤형 구조를 관리합니다.”

점점 더 야심찬 목표들

최근까지 밀링 플랜트 제조업체들의 주된 과제는 완전 수동은 아니더라도 반수동에서 자동 생산으로 전환하는 것이었어요.

하지만 몰리나리에 따르면 오늘날 목표는 아직 완전히 자율주행적이지는 않지만 여전히 AI 기능을 광범위하게 사용하여 관리와 운영을 확장하고 단순화하는 제어 시스템을 갖춘 공장을 건설하고 공급하는 거예요.

단순하지 않은 문제들이에요. 오크림은 Siemens와의 파트너십 덕분에 지난 몇 년 동안 성공적으로 이 문제들을 해결해 왔어요.

하루 400톤 생산 능력을 갖춘 공장을 지을 때는 운영자가 가능한 한 최단 시간 내에 필요한 생산 변경을 수행할 수 있도록 신뢰성과 연속성을 보장할 수 있어야 해요.
파올로 몰리나리, IT 전기 및 자동화 부서 책임자요, 오크림 S.p.A.

몰리나리는 이렇게 설명합니다. “Siemens는 항상 프로세스 자동화 분야의 선두 주자였고, 그 당시에는 이미 광범위한 애플리케이션을 시장에 출시했기 때문에 단일 기업, 단일 운영 방식을 가리키는 것이 가능했어요.“우리와 같은 구조화된 상황에서 이러한 행동의 균일성은 상당한 부가가치를 나타냈어요.”

2년 전 오크림과 Siemens의 협업은 극동 지역의 특정 고객들의 구체적인 기술적 요구에서 출발해 고객 서비스 사업부까지 확대됐어요.

몰리나리는 “새 공장을 구상하고 기존 공장을 갱신하기 위해 일부 고객, 특히 극동 지역의 고객들이 물리적 기계의 클라이언트 서버 솔루션에서 프로세스 자동화와 생산 제어를 위한 가상화 솔루션으로 마이그레이션해 달라고 요청하기 시작했어요.” 라고 말했습니다.

사실 이 회사들의 주된 목표는 더 효율적인 제어를 통해 프로세스의 신뢰성을 극대화하는 동시에 재해 복구 시 영향을 줄이는 것이었어요.

몰리나리는 이렇게 지적했습니다. “이 고객들은 투자하는 대가로 새 생산 라인 설치를 위한 공간 마련을 계획했던 공장 생산 능력 확장에 투자하는 대가로 확장 가능한 솔루션을 요청했어요.동시에 사이버 보안뿐만 아니라 하드웨어, 소프트웨어 관점에서도 최고의 안정성이 필요했어요.”

A tablet with a screen full of diagrams.

완전한 해결책이에요

프로세스 산업에서 가상화란 기본적으로 운영 체제와 소프트웨어 애플리케이션으로 구성된 IT 부분과 물리적 하드웨어 간의 연결을 끊는 것을 의미해요.

“운영 체제와 애플리케이션 소프트웨어를 교체 가능한 하드웨어의 하이퍼바이저로 관리하는 가상 머신 형태로 제공하는 것이 트렌드예요.그리고 오늘날 에너지, 공간, 노후화 관리 측면에서 점점 더 비용이 많이 드는 것으로 판명되고 있는 관리 유형을 우회하여 소프트웨어가 실행되는 물리적 시스템의 중요성을 줄이기 위해서예요.” 라고 Siemens 애프터 서비스 전문가인 Pasquale Santamaria는 설명합니다.

이러한 요구를 충족하기 위해 Siemens는 현재 산업 자동화 데이터센터 수년 동안 SIMATIC Virtualization as a Service를 기반으로 했어요. 이 솔루션은 최대한의 효율성과 최대의 경제적 효율성으로 이런 유형의 아키텍처의 기본 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 해요.

Industrial Automation DataCenter를 사용하면 SIMATIC DCS/SCADA 인프라 백업 및 복원을 통해 재해 복구 상황을 더 쉽게 처리할 수 있어요. 가상화된 시스템을 쉽고 빠르게 백업하고 복원할 수 있어 문제 발생 시 공장 기능을 즉시 복구할 수 있기 때문이에요.

몰리나리는 이렇게 결론을 내렸어요. “우리의 경우에는 Siemens와 그 팀의 지원이 매우 소중했어요. 하드웨어와 소프트웨어 관점에서 플랜트에 사용할 기술 자산을 완벽하게 식별하고 우리가 확인하러 간 라인에서 보정된 요구 사항과 컴퓨팅 파워를 기반으로 선택할 수 있었기 때문이에요.덕분에 이렇게 줄어든 투자를 최종 고객에게 이전할 수 있게 됐어요.”