Siemens 소프트웨어는 Ocrim S.p.A에서 향상된 프로세스 신뢰성 및 재해 복구 확장성을 위한 고급 가상화 솔루션을 제공합니다.
프로세스의 신뢰성을 높이고 재해 복구에 미치는 부정적인 영향을 줄이며 제어 시스템의 확장성을 높이기 위해 Ocrim의 일부 고객은 최첨단 가상화 기술 솔루션을 요청했습니다.
이 유명한 밀링 플랜트 제조업체는 지멘스, 특히 지멘스 디지털 엔터프라이즈 서비스 (Siemens Digital Enterprise Services) 와의 생산적인 협력 덕분에 이러한 요구를 충족할 수 있었습니다.
산업 자동화와 관련하여 가장 많이 논의되는 문제 중 하나는 생산에 도움이 되는 인공 지능 (AI) 의 잠재력과 활용입니다.
실제로 많은 플랜트 및 기계류 제조업체는 AI가 생산 수준에서 부가가치를 제공하여 작업자의 작업을 간소화하는 솔루션을 만드는 것을 목표로 합니다.
이 문제는 밀링 플랜트를 생산하는 회사와 같이 지금까지 훨씬 더 전통적인 방식으로 사고하는 데 익숙해진 부문에도 영향을 미치고 있습니다.
Ocrim은 이러한 새로운 접근 방식의 한 예입니다. Ocrim은 1945년부터 지금까지 매우 중요한 기술 경로를 따라 왔으며, 이를 통해 글로벌 리더가 되었습니다.
이는 항상 기술 혁신을 중심에 두고 고위급 파트너를 발굴하고 생산적인 협업을 시작하는 선견지명이 있는 경영진 덕분입니다.
30년 전 오크림의 파트너가 된 지멘스의 경우도 마찬가지입니다.
연평균 매출액이 약 8천만 유로이고 이탈리아 크레모나에 본사를 둔 Ocrim은 전 세계에 턴키 밀링 플랜트를 설계 및 제조하며 개별 기계 공급에 있어 신뢰할 수 있는 파트너이기도 합니다.
파올로 몰리나리 (Paolo Molinari) 는 “당사는 최종 고객에게 특별 솔루션을 제공할 수 있다”고 설명하며 “당사는 최종 고객에게 특별 솔루션을 제공할 수 있습니다.” 라고 설명합니다. “시설의 건설과 시리얼 가공 및 보관 공정의 맞춤형 구조를 책임지고 있습니다.”
최근까지 밀링 플랜트 제조업체의 주요 과제는 완전 수동은 아니더라도 반수동 생산에서 자동 생산으로 전환하는 것이었습니다.
그러나 Molinari에 따르면 현재 목표는 아직 완전히 자율적이지는 않지만 여전히 AI 기능을 광범위하게 활용하여 관리 및 운영을 확장하고 간소화하는 제어 시스템을 갖춘 플랜트를 건설하고 공급하는 것입니다.
Ocrim은 Siemens와의 파트너십 덕분에 수년 동안 이러한 문제를 성공적으로 해결할 수 있었습니다.
하루 400톤 규모의 플랜트를 건설할 때는 운영자가 최대한 짧은 시간 내에 필요한 생산 변경을 수행할 수 있도록 신뢰성과 연속성을 보장할 수 있어야 합니다.
몰리나리는 “지멘스는 항상 프로세스 자동화 분야의 선두 주자였으며 당시에는 이미 광범위한 애플리케이션을 시장에 출시했기 때문에 단일 기업 및 단일 운영 방식을 참조할 수 있었습니다.” 라고 설명했습니다.“우리와 같은 구조화된 상황에서 이러한 행동의 균일성은 상당한 부가가치를 나타냅니다.”
2년 전 Ocrim과 Siemens의 협업은 극동 지역의 특정 고객사에 대한 구체적인 기술적 요구에서 출발하여 고객 서비스 사업부까지 확대되었습니다.
“특히 극동 지역의 일부 고객은 신규 공장을 구상하고 기존 공장을 갱신하기 위해 물리적 기계의 클라이언트 서버 솔루션에서 프로세스 자동화 및 생산 제어를 위한 가상화 솔루션으로 마이그레이션해 달라는 요청을 하기 시작했습니다.” 라고 Molinari는 말했습니다.
실제로 이들 기업의 주요 목표는 보다 효율적인 제어를 통해 프로세스의 신뢰성을 극대화하는 동시에 재해 복구 시 영향을 줄이는 것이었습니다.
몰리나리는 이렇게 지적했습니다. “이 고객들은 새로운 생산 라인 설치를 위한 공간을 마련할 계획인 공장 생산 능력 확장을 위한 투자에 대한 대가로 확장 가능한 솔루션을 요청했습니다.동시에 사이버 보안뿐만 아니라 하드웨어 및 소프트웨어 관점에서도 최고의 안정성이 필요했습니다.”
프로세스 산업에서 가상화는 기본적으로 운영 체제 및 소프트웨어 애플리케이션으로 구성된 IT 부문과 물리적 하드웨어 간의 연결을 끊는 것을 의미합니다.
“현재 추세는 상호 교환 가능한 하드웨어의 하이퍼바이저로 관리되는 가상 시스템의 형태로 운영 체제와 애플리케이션 소프트웨어를 제공하는 것입니다.그리고 오늘날 에너지, 공간 및 노후화 관리 측면에서 비용이 점점 더 많이 드는 것으로 입증되고 있는 관리 유형을 우회하여 소프트웨어가 실행되는 물리적 시스템의 중요성을 줄이기 위한 것입니다.” 라고 Siemens 애프터 서비스 전문가인 Pasquale Santamaria는 설명합니다.
이러한 요구를 충족하기 위해 Siemens는 현재 다음을 제공하고 있습니다. 산업 자동화 데이터센터 수년 동안 SIMATIC Virtualization as a Service를 기반으로 한 솔루션은 이러한 유형의 아키텍처의 기본 요구 사항을 최대한의 효율성과 최대의 경제적 효율성으로 충족하는 것을 목표로 합니다.
또한 산업 자동화 데이터 센터를 사용하면 SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure 백업 및 복원을 통해 재해 복구 상황을 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 가상화된 시스템을 쉽고 빠르게 백업하고 복원할 수 있어 문제 발생 시 플랜트 기능을 즉시 복구할 수 있기 때문입니다.
몰리나리는 이렇게 결론지었습니다. “우리의 구체적인 사례에서 Siemens와 그 팀의 지원은 하드웨어와 소프트웨어 관점에서 이들 플랜트에 사용될 기술 자산을 완벽하게 식별하고, 점검하러 간 라인에서 보정된 요구 사항과 컴퓨팅 파워를 기반으로 이를 선택할 수 있게 해주었기 때문에 매우 소중했습니다.이를 통해 이렇게 줄어든 투자를 최종 고객에게 이전할 수 있게 되었습니다.”
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