1954년에 설립되어 오랫동안 자동화 기술 제조의 선구자로 여겨져 온 Siemens Fürth는 이제 세계경제포럼에서 2025년 지속 가능성 최우수상 (Sustainability Lighthouse) 으로 선정됐어요.지속 가능한 산업 혁명이 아직 전 세계적으로 초기 단계일 수도 있지만, 이 사이트는 공장 규모의 제조와 지속 가능한 영향이 동시에 동시에 비용을 절감할 수 있다는 것을 증명해요.
제조업의 미래는 어떤 모습이에요?
퓌르트에 있는 Siemens 사업장은 지속 가능성 측면에서 여러 면에서 우수해요.
지속 가능성 라이트하우스란 뭐예요?
생산성과 지속 가능성의 가장 혁신적인 동인을 위해 마련된 WEF의 글로벌 라이트하우스 네트워크는 기술을 기반으로 하는 변화를 주도하는 사람들을 집중 조명해요.예를 들어 Siemens Fürth는 산업 자동화를 위한 혁신적인 제품을 생산하면서 동시에 에너지 효율, CO2 감소, 자원 보존의 선구자이기도 해요.계속해서 규모와 다양성이 커지는데, 이 네트워크의 목표는 더 많은 업계 참여자들이 환경 개척자가 되도록 영감을 주는 거예요.
제조업의 새 시대
전통적인 제조 시설에 필요한 엄청난 양의 전력과 열은 긍정적이고 지속 가능한 영향을 만드는 데 상당한 장벽이 돼요.하지만 식물을 탈탄소화한다는 건 하루아침에 할 수 있는 게 아니에요.
Siemens Fürth에서 이러한 변화는 2012년으로 거슬러 올라갈 수 있어요. 그 당시에는 지속 가능성에 대한 관심이 높아졌고 부서 간 지속 가능성 팀이 설립됐어요.여기에는 에너지 소비와 CO2 발자국을 측정하고 분석하는 시스템이 포함됐어요.오늘날 생산 현장 전체의 모든 데이터를 합치는 데 350개 이상의 에너지 미터가 작동해요.이 데이터가 합쳐지면 스마트 시스템에 공급되어 에너지 절약을 추가로 개선할 수 있고 HCAV, 조명, 빌딩 자동화의 숨겨진 잠재력을 발휘할 수 있어요.이는 공장의 환경 목표에 기여할 뿐만 아니라 상당한 비용 절감 잠재력도 있어요.
변화를 위한 전략 정의하기
Siemens Fürth는 장기적인 지속 가능성 전략을 통해 처리량당 에너지를 64% 절감하고 처리량당 온실 가스 배출량을 74% 줄이는 동시에 생산 처리량을 145% 늘렸어요.게다가 이 사이트는 기업 서약보다 4년 앞선 2026년까지 기후 중립이 되겠다고 약속했어요.
하지만 더 나은 미래를 만드는 것은 작은 단계에서부터 시작돼요.지속가능성 KPI 설정부터 솔루션을 테스트하고 의사 결정을 가속화할 수 있는 디지털 시나리오 시뮬레이션, 태양광 시스템 같은 에너지 절약 수단 설치까지.순환 경제에 초점을 맞추고 수리와 재활용을 통해 제품 수명을 연장하는 것도 그 일부일 수 있어요.
데이터를 사용하여 생산과 공급망 전반의 현실 세계와 디지털 세계를 결합할 때 우리는 산업 제조를 사일로화된 지식이 아닌 집단적 지식으로 재구상해요.이러한 디지털 스레드가 합쳐지면 미래에도 수익을 낼 수 있는 지속 가능한 디지털 기업을 만들 수 있어요.
스케일링이 지속가능성에 미치는 영향
지속 가능성 혁신을 가속화하면서 문제를 해결할 수 있는 기술로 고객의 역량을 강화하는 것이 Siemens가 하는 일의 핵심이에요.데이터를 의미 있게 사용하는 방법을 배우는 것부터 탄소 발자국이 적은 제품 개발, 에너지 효율적인 생산 마스터링, 제품 수명 주기 연장까지 Siemens는 지속 가능한 미래를 촉진하는 검증된 기술을 제공해요.
수많은 제조 공장을 보유한 기술 회사로서 우리는 수익을 높이면서 더 빠른 속도로 더 많이 생산해야 한다는 압박을 충분히 알고 있어요.지속 가능한 생산 전략을 세우는 것이 경쟁력을 유지하면서 이 모든 것을 달성하는 열쇠가 될 수 있어요.지멘스 비즈니스의 90% 이상이 고객이 지속 가능성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 하고 있고, 회사는 기업, 공급망, 심지어 전체 커뮤니티의 일상을 변화시키는 데 성공하고 있어요.