1954년에 설립되어 오랫동안 자동화 기술 제조의 선구자로 여겨져 온 Siemens Fürth는 이제 2025년 상을 수상했습니다. Sustainability 세계 경제 포럼의 등대.지속 가능한 산업 혁명은 아직 전 세계적으로 초기 단계에 있지만, 이 사이트는 공장 규모의 제조와 지속 가능한 영향이 동시에 발생하는 동시에 비용을 절감할 수 있다는 것을 증명합니다.
제조업의 미래는 어떤 모습일까요?
퓌르트에 있는 Siemens 사업장은 여러 가지 측면에서 지속 가능성 측면에서 성공을 거두었습니다.
는 무엇인가 Sustainability 등대?
생산성과 지속 가능성의 가장 혁신적인 동인을 위해 마련된 WEF의 글로벌 라이트하우스 네트워크는 기술 기반의 변화 주도자를 집중 조명합니다.예를 들어 Siemens Fürth는 산업 자동화를 위한 혁신적인 제품을 생산하는 동시에 에너지 효율성, CO2 감소 및 자원 보존의 선구자이기도 합니다.규모와 다양성이 지속적으로 증가하고 있는 이 네트워크의 목표는 더 많은 업계 종사자가 환경 개척자가 되도록 영감을 주는 것입니다.
제조의 새로운 시대: 전통적인 제조시설에 필요한 엄청난 양의 전력과 열은 긍정적이고 지속 가능한 영향을 만드는 데 상당한 장벽으로 작용하고 있습니다.하지만 플랜트의 탈탄소화는 하루아침에 달성할 수 있는 것이 아닙니다.
Siemens Fürth에서 이러한 변화는 지속가능성에 더욱 초점을 맞추고 부서 간 지속 가능성 팀을 구성한 2012년으로 거슬러 올라갑니다.여기에는 에너지 소비량과 CO2 발자국을 측정하고 분석하는 시스템이 포함되었습니다.현재 350개 이상의 에너지 계량기가 작동하여 생산 현장 전체의 모든 데이터를 결합합니다.이 데이터를 종합하면 스마트 시스템에 공급되어 에너지 절감 효과를 추가로 개선할 수 있어 HCAV, 조명 및 건물 자동화의 숨겨진 잠재력을 발휘할 수 있습니다.이는 공장의 환경 목표에 기여할 뿐만 아니라 상당한 비용 절감 잠재력도 제공합니다.
변화를 위한 전략 정의
Siemens Fürth는 장기적인 지속 가능성 전략을 수립하여 처리량당 에너지 64% 절감과 처리량당 온실가스 배출량 74% 감소를 달성하는 동시에 생산 처리량을 145% 향상시켰습니다.이 외에도 이 사이트는 기업 서약보다 4년 앞선 2026년까지 기후 중립이 되겠다고 약속했습니다.
하지만 더 나은 내일을 만드는 것은 작은 단계에서부터 시작됩니다.지속 가능성 KPI 설정부터 솔루션을 테스트하고 의사 결정을 가속화할 수 있는 디지털 시나리오 시뮬레이션, 태양광 시스템과 같은 에너지 절약 조치 설치에 이르기까지.순환 경제에 초점을 맞추고 수리 및 재활용을 통해 제품의 수명을 연장하는 것도 이러한 이유 중 하나일 수 있습니다.
데이터를 사용하여 생산 및 공급망 전반의 실제 세계와 디지털 세계를 결합하면 산업 제조를 사일로화된 지식이 아닌 집단적 지식으로 재구상할 수 있습니다.이러한 디지털 스레드를 함께 활용하면 미래에도 수익을 올릴 수 있는 지속 가능한 디지털 기업을 만들 수 있습니다.
지속 가능성 영향 확대
지속 가능성 혁신을 가속화하면서 당면 과제를 해결할 수 있는 기술을 고객에게 제공하는 것이 Siemens의 핵심입니다.Siemens는 데이터를 의미 있는 방식으로 사용하는 방법을 배우는 것부터 탄소 발자국이 적은 제품을 개발하고, 에너지 효율적인 생산을 마스터하고, 제품 라이프사이클을 연장하는 것에 이르기까지 지속 가능한 미래를 촉진하는 검증된 기술을 제공합니다.
수많은 제조 시설을 보유한 기술 기업으로서 우리는 수익을 높이면서 더 빠른 속도로 더 많이 생산해야 한다는 압박을 충분히 알고 있습니다.지속 가능한 생산 전략을 마련하는 것이 경쟁력을 유지하면서 이 모든 것을 달성하는 열쇠가 될 수 있습니다.지멘스 비즈니스의 90% 이상은 고객이 지속 가능성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 지원하고 있으며, 회사는 기업, 공급망, 나아가 전체 커뮤니티의 일상을 변화시키는 데 성공하고 있습니다.