Siemens와 기계 제조업체 DMG MORI의 협력을 통해, 이제 부품 제조업체들은 첨단 디지털화 기술을 더욱 쉽게 도입할 수 있게 되었습니다.
부품 제조업체들은 일관된 품질을 유지하면서도 매우 복잡한 형상의 제품을 빠른 처리 시간 내에 생산해야 한다는 압박에 지속적으로 직면하고 있습니다. 생존을 넘어 시장을 선도하기 위한 유일한 방법은 최첨단 기계를 도입하고 혁신적인 디지털화 기술을 수용하는 것입니다. Siemens와 기계 제조업체 DMG MORI 간의 협력은 이러한 디지털 트랜스포메이션을 그 어느 때보다 쉽게 도입할 수 있도록 지원합니다. 독일의 가족 소유 부품 제조업체인 Rusch Maschinenteile은 이미 이러한 기술 파트너십의 이점을 누리고 있습니다.
속도, 품질, 적시성, 혁신, 유연성, 그리고 지속성은 오늘날 부품 제조업체들이 직면한 수많은 과제 중 일부에 불과합니다. 공작기계 분야의 글로벌 리더인 DMG MORI와 Siemens는 진정한 기술 파트너십을 통해 이러한 과제에 대응하고 있습니다. 디지털 네이티브 CNC인 SINUMERIK ONE과 DMG MORI 디지털 트윈을 기반으로 탄생한 이 솔루션은 업계 최초이자 가장 포괄적인 엔드투엔드(end-to-end) 가공 디지털 트윈으로, Siemens Xcelerator Marketplace에서 만나볼 수 있습니다. 이 솔루션에는 컨트롤러, 고객 맞춤형 DMG MORI 공작기계 및 가공물에 대한 디지털 트윈이 포함되어 있습니다.
이 솔루션을 통해 실제 부품이 제조되기 전에 가상 환경에서 가공 프로세스를 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다. 그 결과 생산성, 효율성 및 지속성이 획기적으로 향상됩니다.
디지털 트윈을 활용하면 생산 램프업(ramp-up)을 최대 40% 앞당길 수 있으며, 충돌을 유발하여 불량품 발생 및 기계 손상을 초래하는 프로그래밍 오류를 미연에 방지할 수 있습니다. 또한, 프로그램의 테스트 및 시험 가동이 실제 기계에서 가상 세계로 이전됨에 따라 기계의 비생산적인 시간이 최대 75%까지 최소화됩니다.
당사의 DMG MORI 디지털 트윈을 통해, 비생산적인 작업을 기계에서 가상 세계로 전환함으로써 고객이 더 높은 생산성을 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다.
Siemens와 DMG MORI의 협력은 Siemens Xcelerator 에코시스템의 결실입니다. 이 플랫폼은 스타트업, 주요 산업 기업 및 연구 기관 등 다양한 이해관계자들을 모아 복잡한 현실 세계의 과제를 해결하기 위해 협력합니다. Siemens Xcelerator는 상호 작용과 공동 창출을 장려하는 개방적이고 포용적인 환경을 조성합니다. 핵심은 현실 세계와 가상 세계를 연결하여 구체적인 활용 사례(use case)를 해결하는 데 있습니다. Siemens Xcelerator 에코시스템에서 파생된 엄선된 제품, 서비스 및 솔루션 포트폴리오는 Siemens Xcelerator Marketplace를 통해 제공됩니다.
이 에코시스템 내에서의 파트너십은 디지털화로 향하는 접근하기 쉬운 경로를 제공함으로써 중소기업의 진화하는 요구 사항을 충족합니다. 독일의 가족 소유 부품 제조업체인 Rusch Maschinenteile GmbH가 그 대표적인 사례입니다.
Siemens Xcelerator 는 고객이 더욱 쉽고 빠르며 대규모로 디지털 트랜스포메이션을 가속화할 수 있도록 지원하는 개방형 디지털 비즈니스 플랫폼입니다.
Siemens Xcelerator Marketplace는 디지털 서비스, 소프트웨어 및 IoT 지원 하드웨어로 구성된 맞춤형 오퍼링을 제공하는 사용자 친화적인 단일 마켓플레이스로서 Siemens의 디지털 포트폴리오를 만나볼 수 있습니다.
Siemens Xcelerator 에코시스템은 기업, 개발자 및 기관을 연결하는 허브 역할을 수행하며, 이러한 상호 연결을 활성화하여 다양한 요구에 맞는 유연한 솔루션을 찾아냅니다.
현실 세계와 디지털 세계의 융합에 대해 논의할 때, 당사는 항상 최종적으로 생산되는 제품에 초점을 맞추고 있습니다.
Rusch Maschinenteile은 독일 노르트라인-베스트팔렌(North Rhine-Westphalia)주에 위치한 생산 시설에서 다수의 DMG MORI 기계를 가동하고 있습니다. 가장 최근 도입된 장비는 터닝, 밀링, 기어 커팅, 연삭 및 공정 내 측정이 가능한 CTX beta 450 TC입니다. 또한 이 DMG MORI 장비는 Sinumerik One으로 제어되므로 디지털 트윈 기술의 이점을 온전히 누릴 수 있습니다. 그 이점 중 하나는 기계가 한계 용량에 도달했을 때에도 원활한 작동을 보장한다는 것입니다. 사이클 타임 단축을 통해 Rusch Maschinenteile은 약 20%의 성능 향상을 경험했습니다.
이제 가공물의 3D 모델 데이터를 Sinumerik One으로 로드할 수 있어 기계 프로그래밍 또한 더욱 효율적이 되었습니다. 3D 작업장 프로그래밍(Shopfloor Programming)은 모든 관련된 기하학적 특성을 분석하고 적절한 가공 사이클을 선택합니다. 이 프로세스는 수동 프로그래밍 작업을 최대 80%까지 제거합니다.
Rusch Maschinenteile은 Siemens Xcelerator 에코시스템이 기업의 지속적인 성장을 어떻게 지원하는지 보여주는 단적인 사례입니다. Siemens Xcelerator Marketplace에서 손쉽게 이용할 수 있는 디지털화 솔루션을 통해, 기업들은 이제 시장 수요를 보다 쉽게 충족하고 지속성을 확보할 수 있게 되었습니다.
오늘날 산업계의 주요 과제는 급변하는 글로벌 시장의 요구에 발맞추는 것이며, 디지털화는 당사가 이를 달성할 수 있도록 돕고 있습니다.
산업계 의사 결정권자를 위한 Siemens의 LinkedIn 뉴스레터는 산업용 메타버스, 디지털 트윈, IT/OT 융합, 인공지능, 사이버 보안 등 다양한 주제를 다룹니다. 매 호마다 디지털 트랜스포메이션 사례를 공유하고 지속 가능한 디지털 엔터프라이즈로 도약하는 방법에 대한 프리미엄 인사이트를 제공합니다.