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효율성과 안전성 향상을 위한 개조

시에르에 있는 알루미늄 회사인 Constellium Valais SA에서 40년 이상 된 알루미늄 프로파일 스트레이트닝 시스템을 “Made in West Germany” 으로 개조했어요.이제 기술 객체와 Siemens 서보 모터로 프로그래밍 가능한 Simatic 제어 시스템이 직원이 알루미늄 프로파일을 교정하는 것을 지원해요.

개조 예정이었어요.

압출 후 프로파일을 공기나 물로 냉각시키면 변형될 수 있어요.이런 불규칙성을 교정하기 위해 회전식 스트레이트닝 머신이라고도 하는 스트레이트닝 머신을 사용하여 프로파일을 기계적으로 처리해요.작업자가 직경이 다른 회전하는 두 롤러 사이에서 조정할 프로파일을 안내하고 프로파일에 힘을 가해 지오메트리를 수정해요.

시에르의 컨스텔리움 유적지에는 그런 교정 시스템이 네 개 있어요.경질 합금으로 프로파일만 가공하는 그 중 하나가 구식이 됐대요. “메이드 인 서독 (Made in West Germany)" 이라는 글자가 그걸 증명해요.시스템의 기계 부품 상태가 아직 양호했기 때문에 Constellium은 주로 전기 개조를 하기로 했어요.이 프로젝트를 위해 컨스텔리움은 이웃 마을 샬레에서 자동화 회사인 GAP Engineering SA에 의뢰했어요.“우리는 거의 20년 동안 함께 일해왔어요.갭 엔지니어링의 강점은 기계의 전기적인 부분뿐만 아니라 기계적인 부분도 작업할 수 있다는 거예요.이렇게 하면 한 곳에서 '턴키' 프로젝트를 얻을 수 있어요.” 컨스텔리움의 전기 및 자동화 기술부 책임자인 데미안 바르마즈는 강조합니다.

이번 개량과 GAP Engineering의 수많은 창의적인 솔루션 덕분에 우리는 이제 최신 안전 요구 사항을 충족하는 기계를 갖게 됐어요.
데미안 바르마즈, 전기 및 자동화 기술 사무실 책임자요, 앳 컨스텔리움

똑똑한 아이디어는 안전을 높여요

TIA Portal의 시스템 자동화뿐 아니라 작업자의 안전을 위해서도 좋은 아이디어가 필요했어요. Berner와 그의 팀은 센서가 달린 특수 강철 블록을 개발했어요.유지보수나 청소 작업 중이거나 새 프로파일에 사용할 어셈블리를 설정하는 데 사용돼요.롤러 테이블이 올라가서 기계에 접근할 수 있어요.강철 블록으로 테이블 위치를 고정해서 실수로 접혀 다치는 일이 없도록 할 수 있어요.안전 블록을 잊어버리면 센서가 이걸 등록해요.레이저 스캐너로 감시하는 위험 구역에 누군가가 들어가면 경보음이 울리고 모터가 즉시 멈춰요.Berner는 이렇게 설명합니다. “Profinet을 통한 통신은 아주 잘 되고 타사 공급업체의 레이저 스캐너를 문제 없이 통합할 수 있어서 정말 좋았어요.”기계의 특정 부품을 청소하려면 롤러가 매우 느리게 회전해야 해요. 이는 그다지 중요하지 않은 위험한 과정이에요.갭 엔지니어링의 개조 전문가들이 이를 위해 특수 페달을 설치했어요.청소 과정에서 계속 작동해야 해요. 그렇지 않으면 기계가 즉시 멈춥니다.

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