제약: 인도 기업의 연속 제조 도입

누군가 아프면 빠른 회복이 최우선입니다. 다행히도 오늘날에는 다양한 질환에 활용 가능한 광범위한 의약품이 존재합니다. 고품질의 합리적인 가격의 의약품을 공급하기 위한 노력의 일환으로, 인도 제약 회사 Cipla는 Kurkumbh 시설에서 연속 제조로 전환했습니다.

Cipla는 종양, 당뇨병, 궤양, 간염, HIV, 호흡기 질환 치료 등 다양한 치료 용도로 75가지 이상의 활성 제약 성분(API)을 생산합니다. API의 제조 시간 및 비용 효율성을 높이고 더 적은 공간으로 이를 실현하기 위해 Cipla는 뭄바이 서부 Kurkumbh에 있는 공장에서 배치 제조에서 연속 제조로 전환했습니다. Cipla는 공정에 연속 제조를 도입한 최초의 인도 제약 회사 중 하나로서 선구자 역할을 하고 있습니다.

강력한 프로세스 제어 시스템

배치 제조에서는 재료가 한 번에 생산 시스템에 투입되고 일정 시간 후 제품이 단일 배치로 배출됩니다. 반면 연속 제조에서는 재료와 제품이 생산 시스템에 지속적으로 투입되고 배출됩니다. 화학 반응은 반응기 대신 마이크로 반응기나 튜브에서 수행됩니다.

제약 회사에서 연속 제조를 실현하려면 강력한 프로세스 제어 시스템이 필요합니다. Siemens는 OEM 및 제약 회사와 협력하여 Simatic PCS 7 기반 솔루션을 제공합니다. Kurkumbh에 있는 Cipla 현장에 설치된 시스템이 그 대표적인 사례입니다.

시장 수요에 대한 신속한 대응

제약 환경에서 연속 제조는 다양한 이점을 제공합니다. 신약의 경우 개발 단계와 동일한 장비 플랫폼에서 생산이 이루어질 수 있어 규모 확장에 따른 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 마찬가지로, 기존 치료제의 생산을 늘릴 때도 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 공급 부족 상황이나 긴급 상황에서 생산량을 신속하게 늘리는 것이 용이해집니다. 따라서 시장 수요에 대한 대응 속도가 훨씬 빨라집니다.

현지 생산으로 공급망 단축

특정 현장에서 더 작은 배치를 생산할 수 있어 공급망이 단축됩니다. 이는 한 시설에서 API를 생산하여 추가 처리를 위해 전 세계 다른 현장으로 운송하는 과정을 없앱니다. 재료가 한 공정 단계에서 다음 단계로 흐르므로 제조 공간이 축소됩니다. 또한 품질을 지속적으로 확인하고 API 공정을 즉시 조정할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 연속 제조 공정에서는 결과를 얻는 데 불과 몇 시간이 소요되는 반면, 배치 공정에서는 며칠이 걸립니다.

실질적인 비용 절감 효과 달성

운영에 유익한 것은 수익에도 긍정적인 영향을 미칩니다. 제약 회사는 배치 제조 대비 연속 제조를 통해 일반적으로 최대 20%의 비용 절감을 달성합니다. 운영 비용은 최대 30% 절감되며, 자산 활용도는 80~90% 향상됩니다. 폐기물 최소화 및 에너지 효율성 향상으로 탄소 발자국이 감소합니다.

다양한 고객 혜택

연속 제조를 통한 신속한 생산 방식을 통해 Cipla와 같은 제약 회사들은 시장 수요에 맞춰 API를 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 특히 Cipla의 경우, 제조에 필요한 바닥 면적의 대폭 축소, 생산 시간 단축, 폐기물 감소, 에너지 및 유틸리티 비용 절감, 작업자 안전 향상, 그리고 더욱 향상된 품질 제공이 가능해졌습니다. 이 모든 요소가 결합되어 환자들이 더 빨리 건강을 회복하는 데 기여합니다.