제약: 인도 회사는 연속 제조를 채택했어요.

누가 아프면 빨리 낫는 게 우선이에요.다행스럽게도 오늘날에는 다양한 질환에 사용할 수 있는 약이 아주 다양해요.고품질의 저렴한 의약품을 공급하기 위한 노력의 일환으로, 인디언 제약사 Cipla라는 쿠르쿰브에 있는 시설에서 연속 제조로 전환했어요.

Cipla는 종양, 당뇨병, 궤양, 간염, HIV, 호흡기 질환 치료 등 다양한 치료 용도로 75가지 이상의 활성 제약 성분 (API) 을 생산해요.API의 제조 시간과 비용 효율성을 높이고 더 적은 공간으로 이를 위해 Cipla는 뭄바이 서부 쿠르쿰브에 있는 공장에서 배치 제조에서 연속 제조로 전환했어요.Cipla는 공정에 연속 제조를 도입한 최초의 인도 제약회사 중 하나로서 선구자 역할을 하고 있어요.

강력한 프로세스 제어 시스템이에요

배치 제조에서는 재료가 한 번에 생산 시스템에 충전되고 얼마 후 제품이 한 번에 배출돼요.대조적으로, 연속 제조에서는 재료와 제품이 생산 시스템에 지속적으로 충전되고 생산 시스템에서 배출돼요.화학 반응은 반응기 대신 마이크로 반응기나 튜브에서 수행돼요.

제약 회사에서 지속적인 제조를 실현하려면 강력한 프로세스 제어 시스템이 필요해요.Siemens는 OEM 및 제약 회사들과 협력하여 Simatic PCS7 기반 솔루션을 제공해요. 쿠르쿰브에 있는 Cipla 현장에 설치된 시스템처럼요.

시장 수요에 대한 반응 속도 향상

제약 환경에서 연속 제조에는 많은 이점이 있어요. 신약의 경우 개발 단계와 동일한 장비 플랫폼에서 생산을 할 수 있어서 규모 확장에 따른 병목 현상을 피할 수 있어요.마찬가지로, 기존 치료제 생산을 강화할 때 병목 현상을 피할 수 있어요.그러면 부족에 직면하거나 긴급 상황에 대응하여 생산량을 빠르게 늘리는 것이 더 쉬워져요.따라서 시장 수요에 대한 반응이 훨씬 빨라요.

현지 생산 덕분에 공급망 단축

특정 사이트에서 더 작은 배치를 생산할 수 있기 때문에 공급망이 단축돼요. 그러면 한 시설에서 API를 만들어 전 세계로 운송해서 다른 사이트에서 나중에 처리할 수 없게 돼요.재료가 한 공정 단계에서 다른 공정 단계로 흐르면 제조 풋프린트가 더 작아져요.게다가 품질을 지속적으로 점검하고 API 프로세스를 즉시 조정할 수 있어요.그걸로도 충분하지 않으면 연속 제조 공정에서는 결과를 얻는 데 몇 시간이면 돼요. 배치 공정은 며칠이 걸리잖아요.

가치 있는 저축 달성

운영에 좋은 것이 수익에도 도움이 돼요.제약 회사는 일괄 제조를 통해 보통 최대 20% 의 비용 절감을 이뤄요.운영 비용은 최대 30% 낮아지고 자산 활용도는 80~ 90% 높아져요.폐기물을 최소화하고 에너지 효율을 높이면 CO2 발자국이 줄어들어요.

수많은 고객 혜택

생산 방법이 빨라지고 연속 제조가 가능해서 Cipla 같은 제약회사들이 시장 요구에 따라 API를 더 빨리 생산할 수 있어요.특히 Cipla의 경우 그 결과 제조 바닥 면적이 크게 줄고, 생산 시간이 단축되고, 폐기물이 줄고, 에너지 및 유틸리티 비용이 줄고, 작업자 안전이 향상되고, 품질이 훨씬 좋아졌어요.그리고 이 모든 것들이 합쳐지면 사람들이 더 빨리 회복할 수 있어요.