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강판 롤스.

센스아이와 함께한 블루스코프의 예측 가능한 도약

호주에 본사를 두고 있는 글로벌 철강 리더인 BlueScope는 Siemens Senseye Predictive Maintenance와 함께 미래에 대비한 유지보수에 나섰어요.이 AI 솔루션은 기계 오작동을 조기에 감지하여 효율성을 높이고 비용을 절감해요.이미 전 세계적으로 1,950시간의 다운타임과 53회의 프로세스 중단을 막았어요.

1200 영업시간

호주에서 계획되지 않은 다운타임이 발생했대요.

750 영업시간

다른 나라에서는 계획되지 않은 다운타임을 방지했대요.

53 프로세스

방해를 피했어요.

철강 산업의 규모, 복잡성, 열악한 운영 조건 관리

세계 철강 산업은 환경 규제와 더 지속 가능한 생산에 대한 압력 등 다양한 도전에 직면해 있어요. 이로 인해 효율성과 유연성을 개선하기 위해 생산 프로세스를 디지털화하는 트렌드가 생겼어요.여기서는 유지 관리 프로세스가 큰 역할을 해요.철강 생산 시설의 규모, 복잡성, 열악한 운영 조건 때문에 특히 어려워요.생산을 중단하지 않고 유지 관리를 조정하는 것은 어려워요. 특히 연속 공정 플랜트에서는 말이죠.예상치 못한 가동 중단은 생산 손실과 재가동 비용 때문에 수백만 달러의 비용이 들 수 있어요.

BlueScope는 철강 제품 제조 및 유통을 전문으로 하는 글로벌 회사로 호주, 뉴질랜드, 태평양 제도, 중국, 인도, 동남아시아, 북미에서 세계적으로 사업을 운영해요.건설, 자동차, 농업, 포장 등 다양한 산업에 사용되는 고품질 아연 도금 및 코팅 강철 제품으로 가장 잘 알려져 있어요.회사는 호주 멜버른에 본사가 있고 전 세계 고객들에게 서비스를 제공하기 위해 여러 지역에 제조 시설과 영업 사무소를 운영해요.

계획된 다운타임과 계획되지 않은 다운타임을 최소한으로 줄여

블루스코프의 경우, 프로세스 산업에 있는 대부분의 회사들이 그렇듯이 공장 다운타임은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 스트레스도 주고, 최악의 경우 비즈니스에 피해를 주기도 해요.그 결과 회사는 글로벌 경쟁력을 염두에 두고 유지보수 작업을 사전에 계획하여 다운타임과 생산 비용을 크게 줄일 방법을 찾고 있었어요.

블루스코프는 이 점을 염두에 두고 Siemens와 자사의 디지털 기술을 선택했어요.지멘스는 자산 인텔리전스에 초점을 맞추고 있어요. 자산 관리뿐 아니라 사후 유지 관리에서 사전 유지 관리로 문화를 바꾸는 데도 도움이 돼요.협업은 포트 켐블라의 블루스코프 스프링힐 웍스의 금속 코팅 라인에서 예측 정비 (PDM) 가능성을 테스트하기 위한 12개월 파일럿 프로젝트로 시작됐어요.파일럿은 겨우 7개월 만에 성공했어요.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

사후 관리에서 사전 예방적, 예측적 유지 관리로

그 12개월 동안 금속 코팅 라인 세 곳에서 300대가 시운전됐어요.Senseye Predictive Maintenance의 AI 기반 자동 튜닝 기능이 지원하는 스프링힐 현장에서의 성공적인 첫 단계는 사후 대응적 유지 관리에서 사전 예방적 유지 관리로 포괄적인 전환의 시작을 알렸어요.

Siemens 솔루션을 사용하면 고장이 발생하기 전에 미리 예측할 수 있어요.즉, 최상의 경우 폐기물과 불필요한 온실 가스 배출이 발생하는 라인을 중단할 필요가 없고 생산 중에 유지 관리를 관리할 수 있다는 뜻이에요.
콜린 로버트슨, 디지털 트랜스포메이션 매니저, 자산 관리, 블루스코프

장애가 발생하기 전에 예측하기

새로운 데이터 기반 접근 방식은 이미 강력한 영향력을 여러 번 보여줬어요.한 예로 금속 코팅 라인에서 경미한 유압 누출을 조기에 진단했는데, 위험하고 접근하기 어려운 지역에서 비용이 많이 드는 가동 중단과 수동 개입으로 심각한 문제로 확대될 수 있었어요.센서가 점진적인 압력 강하를 감지했고, Senseye PDM 시스템이 예측 경고를 작동시켜 BlueScope 팀에 경고했어요.Senseye PDM을 사용해서 BlueScope에서 예정된 유지 관리 기간 중에 문제를 해결할 수 있었어요.이전에는 BlueScope가 육안 검사와 간단한 로우 레벨 스위치를 통해서만 이러한 시스템을 모니터링했어요.

숫자가 알아서 말해줘요.

BlueScope는 위 예시에서 초기에 누출을 감지함으로써 금속 코팅 라인에서 최소 24시간 동안 계획되지 않은 다운타임을 방지하여 비용을 절감하고 생산 지연을 완전히 없애지는 못하더라도 최소화할 수 있었어요.이 경우 조기 개입을 통해 시간과 비용이 많이 드는 금속 스트립을 라인에 수동으로 다시 끼워야 하는 번거로움도 피할 수 있었어요.

Senseye PDM과 함께한 여정은 2022년에 시작되었고, 그 이후로 전 세계 여러 곳에서 1,950시간 이상의 기계 가동 중지를 방지하고 53회의 완전한 프로세스 중지를 방지했고 결과적으로 상당한 낭비를 방지했어요.
콜린 로버트슨, 디지털 트랜스포메이션 매니저 및 자산 매니저, 블루스코프

미래 지향적인 철강 시대의 Siemens와 함께해요

포트 켐블라에서의 파일럿 프로젝트가 큰 성공을 거두었기 때문이에요. 그 이후로 BlueScope는 전 세계 지역에 Siemens 솔루션을 출시했어요.Senseye PDM의 실시간 데이터와 조기 경고를 사용하여 BlueScope는 사후 유지 보수에 대한 이전의 접근 방식을 사전 예방적인 데이터 기반 모델로 대체할 수 있어요.콜린 로버트슨은 “유지보수와 기술에 제너레이티브 AI를 조기에 도입하는 것이 철강 산업의 핵심이에요”라고 결론을 내렸어요.“그리고 Siemens를 파트너로 하면서 우리는 기술적으로나 전략적으로 미래를 위한 유리한 위치에 있어요.”

A meeting at BlueScope