Siemens MES와 오토메이션이 바이엘의 아스피린 라인에 어떻게 동력을 공급하죠?

Siemens는 처음부터 비터펠드에서 바이엘을 도와줬어요.하지만 30년 가까이 운영하면서 인력 교체로 인해 시설에 대한 지식이 꾸준히 사라지고 있어요.이로 인해 기술적 문제로 인해 생산 중단이 발생할 위험이 커져요.게다가 기존 시스템 환경은 개별 시스템으로 구성되어 있어서 마이그레이션이 불가능했어요.그게 바이엘 비트펠드가 신제품을 소개하고 싶었던 이유예요. 제조 실행 시스템 (MES) 그렇게 하면 장기적으로 입지 경쟁력을 유지할 수 있을 거예요.

Siemens는 바이엘의 새 시스템에 훌륭한 솔루션을 제공했어요. 바로 다음의 조합이죠. Opcenter Execution Pharma 그리고 시매틱 배치 에 통합됐어요. 시마틱 PCS 7 프로세스 제어 시스템이에요.바이엘 비터펠드는 최첨단 MES를 인수할 뿐만 아니라 효율성도 높이고 있어요. 자동화 솔루션 (DCS) 동시에.

솔루션은 DCS 수준에서 전체 프로세스 흐름을 모델링해서 필요할 때 이벤트 기반 MES 워크플로를 트리거할 수 있어요.각각의 개별 프로세스는 다단계 라이브러리 함수 또는 유형으로 모델링돼요.이는 고객이 라이브러리 함수를 사용하여 배치 레시피에서 바로 각각의 새로운 하위 프로세스를 생성하고 자동화 시스템에 필요한 변경 사항을 훨씬 빠르고 쉽게 구현할 수 있다는 뜻이에요. 전체 솔루션의 또 다른 장점은 다루기가 더 쉽다는 거예요. 두 시스템 모두 동일한 사용자 인터페이스로 제어됩니다.

비터펠트에 있는 바이엘 공장은 아스피린 제조소로 주로 유명해요 (사진: 바이엘 비터펠트).

새로운 MES와 자동화는 운영 중에 단계적으로 도입됐어요 (사진: 바이엘 비터펠트).

1994년에 공장이 세워졌을 때 자동화는 이미 모범적이었어요.전통은 새로운 MES와 자동화로 이어져요 (사진: 바이엘 비터펠트).

바이엘 비터펠드의 시스템 마이그레이션 조건 중 하나는 프로젝트 중에 다운타임이 없고 생산이 중단되지 않아야 한다는 거였어요.그래서 생산을 계속하면서 새 시스템을 단계적으로 세웠어요.신형 MES와 구형 MES가 일정 기간 병렬로 작동했어요. 마치 한 몸에 심장이 두 개 있는 것 같아요.그 말은, 예를 들어 어떤 포장 라인은 새 시스템에서 돌아가고 다른 포장 라인은 여전히 이전 시스템을 사용하고 있다는 뜻이었어요.따라서 두 MES 시스템 모두 동일한 정보, 예를 들어 포장할 원자재 컨테이너 같은 자원에 대한 정보에 액세스할 수 있는 것이 중요했어요.

시스템 마이그레이션에 따라 종이 문서 기반에서 종이 없는 문서로 변경됐어요.바이엘 비터펠트의 포뮬레이션 책임자인 안드레아 헤임 박사는 이렇게 말합니다. “Siemens가 복잡한 프로세스를 모두 포함하는 시스템을 포뮬레이션 부서에 구현하고 있을 때 우리 팀은 새 MES로 전환하는 것을 매우 불편해한다는 느낌을 받았어요.”따라서 Siemens는 하이퍼케어와 연중무휴 프로젝트 기반 대기 시스템으로 시스템 구현을 지원했어요.즉, 생산에 종사하는 직원이 밤낮으로 언제든지 제조업체에 시스템 작동 도움을 요청할 수 있었다는 뜻이었어요.

안드레아 헤임은 지금 새 시스템에 깊은 인상을 받았어요. “생산 공정은 적어도 예전처럼 빠르게 돌아가고 있어요.”시스템 도입은 Siemens에게도 훌륭한 프로젝트였어요.Siemens의 프로젝트 매니저인 마이클 버거는 “그냥 평범한 프로젝트가 아니었어요.” 라고 설명합니다.“우리는 도전을 받아들였고 그 결과를 자랑스럽게 생각해요.우리는 미래를 위해 실행 가능한 시스템을 가지고 있고 고객이 행복해요.”

바이엘하고 Siemens가 지금 장기 파트너십을 시작하고 라이프사이클 서비스 계약을 체결하고 있어요.두 회사 모두 윈윈할 수 있는 상황이에요. 바이엘 비터펠트는 장기 서비스를 통해 이익을 얻지만 Siemens는 바이엘을 장기적으로 고객층으로 둘 수 있다고 믿을 수 있어요.

2022년 7월
(사진: 바이엘 비터펠트)