최대 25kg의 봉투를 기계에 비우면 작업자에게 상당한 부담이 돼요.그래서 AZO NV는 이유식 생산업체를 위해 팔레트에서 봉지를 제거하고 기계를 위생적으로 잘라서 여는 로봇 솔루션을 설계했어요.Siemens의 AI 비전 기술이 기술적 위업이에요.
이유식은 위생이 최우선이에요
분유 제조 제조업체들 종류가 많아요 연령대마다 다른 비타민과 미네랄 혼합물이 들어있어요.그들이 고려해야 하는 많은 알레르기는 말할 것도 없고요.그 결과 대형 사일로는 거의 생산되지 않아요.생산 규모가 작고 원자재는 보통 봉지에 담겨 와요.
동시에 그들도 따라와야 돼요 매우 엄격한 위생 요건.가방은 기계로 가공하기 어렵기 때문에 쉬운 일이 아니에요.무겁고 모양이 불규칙하고 쉽게 찢어질 수 있어요.AZO NV의 바이탈 세일즈 브랜치 매니저인 코네 데인 (Corné Daane) 은 이렇게 말합니다. “한 고객이 위생적으로 봉지를 잘라내는 기계를 만들라고 했어요.
“성공적인 결과로.우리는 움직이는 부분이 거의 없는 기계를 설계했어요. 청소하기 쉬워요 그리고 완전 밀폐형이에요.그 결과 환경에 먼지가 없고 제품 손실이 거의 없어요.절단할 때 나오는 가루를 위생적으로 진공 청소기로 청소해서 계속 사용할 수 있게 해요.그 후에 콤팩터 스크류로 기계에서 백을 깔끔하게 다시 꺼냅니다.”
자동 디팔레타이징
“가방이 팔레트에 도착해요.우리 고객은 생산 라인에 작업자가 전력을 공급받는다는 아이디어를 가지고 있었어요.최대 25kg의 가방을 팔레트에서 하나씩 꺼내 기계에 넣어야 했어요. 업무가 많고 실수와 사고 발생하기 쉬워요그런 가방은 쉽게 찢어질 수 있어요.게다가 수동 처리는 정확히 위생적이진 않아요.그래서 그 단계도 자동화할 방법을 찾기 시작했어요.”
그건 쉬운 일이 아니었어요.“워낙 소규모라서 종종 팔레트 하나에 종류와 크기가 달라요.AZO NV의 자동화 매니저 닉 휴텐이 말해요.“그들도 무작위로 쌓여있어요.로봇이 팔레트를 제거하도록 하려면 CAD 도면에서 가능한 모든 크기와 위치 유형을 정의해야 해요.그건 불가능해요.그래서 우리는 AI 솔루션을 찾기 시작했어요.재밌는 스타트업들이 많은데 저희는 산업적 확장성과 품질을 원했어요.그래서 우리는 수년 동안 긴밀하게 협력해 온 Siemens를 찾아봤어요.”
AZO에 대해서요
AZO는 독일 가족 기업이에요. 벌크 상품의 입고, 보관, 운송, 도징, 혼합, 충전 등 벌크 핸들링 자동화를 전문으로 해요.배터리, 플라스틱, 식품, 제약 등 여러 부문에서 운영되고 있어요.전 세계에 회사 직원이 1,200명 정도 돼요.벨기에 자회사인 AZO가 140개 정도 있어요.
