AMR 그리고 브리즈가 IE4 모터와 SINAMICS G150 드라이브로 개조했어요.결과: 에너지 소비가 적고 효율성이 높아져 인더스트리 4.0에 대비할 수 있어요.
이런 기계들은 생산 공정에 중요한 기계들인데 모터와 드라이브 측면에서는 구식이에요. 한 단열재 제조업체가 AMR에 제기한 과제입니다.산업용 전기 모터 전문가가 전체 개조를 제안했고 드라이브 전문 업체인 itsme Breemes와 계약했어요.그 결과 에너지 소비가 적고 신뢰성이 높아져 인더스트리 4.0에 대비한 설치가 가능해요.
어떤 단열재를 생산하려면 유리를 작은 입자로 갈아야 해요.이거 로 됐어요 라지 락 텀블러가능한 한 에너지 효율적으로 관리하는 게 최선이에요.그래서 한 단열재 제조업체가 락 텀블러 모터에 대한 조언을 구하기 위해 AMR의 문을 두드렸어요.
AMR의 비즈니스 매니저인 Annelies Oosterlynck은 이렇게 말합니다. “모터는 고장났고 컨트롤은 구식이었어요.“고객에게 투자하라고 조언했어요. 완전 개조했어요.—기존 하우징 내에서 모터와 드라이브를 모두 갱신하세요.”
예측 모니터링을 통해 마모를 조기에 감지하고 손상이나 다운타임이 발생하기 전에 유지 관리 세션을 예약할 수 있어요.
itsme Breemes의 산업 자동화 제품 전문가 조스 헨센은 이렇게 말합니다. “구식 모터는 에너지 소모가 많았지만 구동 시스템 자체도 에너지를 많이 소비했어요.“맞아요, 속도 제어는 여전히 외부 저항기로 했어요.그래서 우리는 개조를 통해 고객에게 혜택을 줄 것이라는 것을 확실히 알았어요. 괜찮은 에너지 절약.”
전기 모터 전문업체인 AMR이 프로젝트를 조정했어요, 브리즈가 적절한 가변 속도 드라이브를 추천했어요.Siemens는 부품 선택을 지원했어요.Wouter Goris, Siemens의 세일즈 엔지니어: “이번 파트너십을 통해 우리는 고객에게 솔루션을 하나의 패키지로 제공하고 원 컨택 포인트, 하지만 세 당사자 모두의 전문 지식을 포함해서요.”
이번 파트너십을 통해 우리는 고객에게 단일 연락처로 솔루션을 제공할 수 있었고 3사 모두의 전문 지식이 포함됐어요.
개조가 단계적으로 진행됐어요.조스: “2023년에는 락 텀블러 1위가 차례였고 그 후 2위와 3위가 그 뒤를 이었어요. 각 전환에는 2주가 걸렸어요.설치, 테스트, 시동을 포함해서 생산 중단을 최소화할 수 있어요.”
우터: “새 파워트레인은 에너지 효율적인 IE4 모터와 SINAMICS G150 드라이브로 구성돼요.이 조합은 보장해요 정밀한 속도 제어, 더 높은 효율과 낮은 에너지 소비.”
유지보수와 예비 부품 관리를 단순화하기 위해, 표준화 선택됐어요.무거운 텀블러 한 대를 제외하고, 모든 락 텀블러에 같은 종류의 모터와 드라이브가 달렸어요.아넬리스: “고객도 투자했어요 교체용 모터 한 개.표준화는 예비 부품의 변형 수를 줄이고 개입 속도를 높여 결과적으로 가동 중지 시간을 줄여줘요.”
우리는 고객에게 디지털 생산 환경에 적합한 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 제공했어요.
특히 초점을 맞췄던 건 클라이언트의 생산 환경.유리 그라인딩 중에 미세하고 날카로운 입자가 공기 중에 소용돌이쳐 통풍식 드라이브에 큰 위험을 초래해요.“일반 컨트롤러는 냉각을 위해 주변 공기를 사용해요”라고 Wouter는 설명합니다.“하지만 먼지가 많은 환경에서는 공기 덕트와 팬이 즉시 막혀 과열이나 손상의 위험이 있어요.”
따라서 우리는 선택했어요. 수냉식 드라이브 폐쇄된 회로에서.이 기술은 공기 대신 물을 통해 열을 발산시켜 신뢰성을 높이고 유지 관리를 단순화해요.“물 냉각이 유일하게 지속 가능한 옵션이었어요.” 조스가 말을 이어가네요.“고객이 물을 계속 공급받고 있고 시스템이 먼지가 많은 환경으로부터 완전히 차단된 상태로 유지돼요.이렇게 하면 필터를 계속 교체하지 않아도 되고 마모가 줄어들어요.”
IE4 모터와 G150 드라이브를 표준화된 배열로 조합하면 에너지를 크게 절약하고 효율성을 높일 수 있어요.결국 락 텀블러 하나가 멈추면 예비 모터를 즉시 가동할 수 있어요.우터: “이런 식으로, 고객은 훨씬 더 많은 통제력 전체 과정에 걸쳐요.예비 부품의 긴급 운송은 엔지니어들의 모든 관련 스트레스와 함께 확실히 과거의 일이에요.”
에너지 효율성, 유지 보수 용이성, 공정 신뢰성을 모두 갖췄기 때문에 몇 년 안에 개조 비용을 회수할 수 있을 거예요.게다가 공장은 다음을 위해 준비돼있어요 추가 디지털화, 이는 프로젝트의 장기적 가치에 추가돼요.
AMR, itsme Breemes, Siemens 간의 협력은 다음을 구현하면서 계속될 거예요 예측 모니터링.Annelies는 이렇게 말합니다. “우리는 진동과 온도를 측정하는 센서를 모터에 달 거예요.“이를 통해 마모를 조기에 감지하고 손상이나 다운타임이 발생하기 전에 유지 보수 점검 일정을 잡을 수 있어요.”
Wouter는 “예측 유지보수는 Siemens가 지원하는 인더스트리 4.0 접근 방식에 적합해요.” 라고 말합니다.“작동 신뢰성을 높이고 베어링 손상으로 인한 에너지 손실을 줄이며 더 효율적인 유지 관리 계획.첫 모니터링 신청은 2026년으로 계획돼요.”
개조를 통해 단열재 제조업체에 에너지 효율적이고 안정적이며 미래에도 사용할 수 있는 드라이브 인프라가 제공됐어요.조스: “우리는 고객에게 한 가지를 제공했어요. 효율적이고 지속 가능한 솔루션이에요 디지털 제작 환경에 사용할 준비가 됐어요.”