LEAM Technologies가 적층 제조를 산업화했어요 - Siemens 연구 및 혁신 생태계 뮌헨의 성공 사례
각 층이 그 아래 건물 위에 위태롭게 놓이는 건물을 짓는다고 상상해 보세요.이 비유는 지금까지 3D 프린팅의 근본적인 문제를 완벽하게 설명해줘요. 액체 플라스틱은 한 층씩 도포되었지만, 이 층들 사이의 결합은 여전히 심각한 약점이었어요.레이어 인터페이스에 보이지 않는 결함이 있다는 건 기존 방법으로는 소재 잠재적 강도의 40~ 60% 만 달성한다는 뜻이었어요.이러한 한계로 인해 3D 프린팅은 주로 프로토타이핑에만 국한되어 산업 연속 생산에서는 널리 채택되지 못했어요.뮌헨에 본사를 둔 스타트업 LEAM 테크놀로지스 이제 혁신적인 LED 기반 기술로 이 난관을 극복했고 마침내 3D 프린팅을 산업 응용 분야에 적용할 수 있게 됐어요.
LEAM Technologies는 광원 적층 가공의 약자인데 차고에서 태어난 게 아니라 뮌헨 공과대학 탄소 복합소재 학과장에서 태어났어요. 순수 학문적 연구를 초월하려는 열망을 가진 3명으로 구성된 팀이 모였어요.LEAM CEO인 패트릭 컨슬 (Patrick Consul) 은 그들의 핵심 통찰력을 이렇게 표현했어요. “기업에서 3D 프린팅이 실제 생산에는 거의 침투하지 못한 채 대부분 개발에 넘겨버렸다는 단점이 드러났어요.”그들의 솔루션이 바로 이 격차를 해결해요.이러한 명확한 비전을 바탕으로, LEAM Technologies는 상당한 지원을 받아 2023년 말에 설립됐어요. TUM 벤처 랩 적층 제조, 그들의 회사의 중요한 인큐베이터 역할을 했어요.
LEAM 혁신의 핵심은 독자적인 에너지 직접 재료 압출 (DEMEX) 시스템이에요.단순한 표면 접착력에서 탈피한 데멕스는 고휘도 LED의 힘을 활용해요.새 층이 증착되기 직전에 이 LED가 밑에 있는 인쇄 표면을 정밀하게 가열해요.이 프로세스는 다음을 달성해요 분자 융합 층간 — 부품 강도를 극적으로 향상시키는 진정한 결합이에요.패트릭 컨술은 이렇게 말합니다. “우리 기술은 처음으로 100% 소재 강도의 3D 프린팅 부품을 제공합니다.“이것은 점진적인 단계가 아니라 완전히 새로운 산업 응용 분야를 여는 혁신적인 도약이에요.”
3D 프린팅을 프로토타이핑에서 시리즈 생산으로 옮기기 위해 시행착오 대신 First-Time-Right를 사용해요.
산업 혁신으로 가는 길은 우연한 만남으로 결정됐어요.2022년 8월, 지멘스 디지털 인더스트리즈의 사업 개발 매니저인 마르쿠스 오버마이어가 뮌헨 어반 콜랩에서 열린 스타트업 행사에서 미래의 LEAM 설립자들 (당시에는 아직 박사 과정 학생들) 을 만났어요.끊임없이 파괴적인 기술을 찾던 오버마이어는 그 잠재력을 즉시 알아차렸어요.“Siemens에서는 제어 시스템과 소프트웨어로 3D 프린터의 성능을 강화해요.LEAM 솔루션은 우리의 3D 프린팅 포트폴리오를 완벽하게 보완해 주었고 갑자기 많은 새로운 사용 사례를 가능하게 해줬어요.” 오버마이어가 설명합니다.
이 첫 접촉은 깊은 파트너십으로 발전했어요.상호 이해를 높인 여러 번의 공동 워크숍 끝에 2024년 10월에 중요한 이정표에 도달했어요. 지멘스 전문가 안토넬로 파스토레의 요청으로 LEAM이 “Kicks For Edge” 펀딩 프로젝트에 통합됐어요.이 프로그램을 통해 스타트업과 SME가 위험 없이 엣지 컴퓨팅을 탐색할 수 있어요.“Kicks For Edge는 LEAM에 우리의 엣지 솔루션을 파악하고 초기 데모를 통해 엣지 에코시스템에 익숙해지고 OT 환경 내에서 혁신을 구현할 수 있는 특별한 기회를 제공했어요”라고 파스토어는 말합니다.뮌헨 어반 콜랩의 전략 혁신 매니저인 파비안 라인 (Fabian Rhein) 은 이렇게 덧붙입니다. “이번 파트너십은 Siemens가 미래 산업을 위한 솔루션을 공동으로 개발하면서 유망 스타트업을 어떻게 적극적으로 지원하는지 잘 보여줘요.”
협업은 빠르게 전형적인 윈-윈 시나리오로 발전했어요.LEAM은 이제 지멘스의 산업용 엣지 플랫폼과 정밀 SINUMERIK 제어를 솔루션에 활용해요.패트릭 컨술이 스타트업 환경을 돌아보며 씁쓸하게 지적하듯이, “스타트업으로서 사람들은 우리가 3주 안에 성공할 거라고 항상 믿지는 않아요.그런데 Siemens가 탑승하니 갑자기 문이 열리네요.”결과적으로 Siemens는 지능형 애드온으로 3D 프린팅 솔루션 포트폴리오를 강화하고 있어요.
궁극적으로 최종 고객이 혜택을 누릴 수 있어요. LEAM 기술은 기존 Siemens 제어 및 고객 하드웨어 인프라와 완벽하게 통합되므로 비용이 많이 드는 신규 투자나 광범위한 소프트웨어 교육, 기존 워크플로의 중단이 필요 없습니다.게다가 LEAM 기술은 대형 3D 프린팅의 이전 과제인 PEEK (폴리에테르 에테르 케톤) 같은 까다로운 플라스틱을 가공하는 것도 가능해요.또 다른 장점은 통합된 품질 보증이에요. LEAM 시스템은 적외선 카메라로 모든 인쇄 작업을 꼼꼼하게 모니터링하면서 귀중한 데이터를 수집해요.그런 다음 이 데이터를 AI로 분석하여 인쇄된 부품의 완벽한 품질을 보장해요. 시리즈 생산의 효율성이 크게 향상돼요.영사는 이렇게 말합니다. “이를 통해 고객은 시간이 많이 걸리는 사후 검사 없이 모든 부품이 엄격한 요구 사항을 충족한다는 것을 확신할 수 있어요.
LEAM의 성공 사례는 Siemens Research and Innovation Ecosystem Munich 같은 혁신 주도 환경이 어떻게 3년 이내에 아이디어를 국제 비즈니스 성공으로 이끌 수 있는지 강력하게 보여줘요.2024년 11월부터 LEAM의 기술을 지멘스 Xcelerator 마켓플레이스에서 사용할 수 있게 됐어요.2025년 1월까지 LEAM은 재료 품질과 신뢰성에 대한 요구가 유난히 높은 석유 및 가스, 항공우주, 자동차 산업 분야에서 파일럿 고객 3명을 새로 확보했어요.이 개발은 단순한 기술적 참신함을 넘어선 거예요. 3D 프린팅을 마침내 프로토타이핑 틈새 시장에서 산업 연속 생산으로 끌어올리는 결정적인 촉매제예요.지멘스는 LEAM 같은 파트너들과 함께 공동으로 적층 제조를 인더스트리 4.0의 신뢰할 수 있는 고품질 필수 생산 방법으로 확립하는 길을 개척하고 있어요.