완벽한 자동화만으로는 더 이상 충분하지 않아요.아우디는 소프트웨어 정의 자동화, 산업용 AI, 확장 가능한 가상화로 기준을 높였어요.그 결과 유연성을 재정의하고 자동차 생산을 한계를 뛰어넘는 적응형 생산이 가능해졌어요.
새로운 기능을 사용하려면 새 하드웨어가 필요해요. 비효율적이고 비용이 많이 들고 오늘날의 요구에 비해 너무 경직되어 있어요.Audi와 Siemens는 Audi의 요구에 따라 확장되는 가상 PLC와 품질을 높이고 사이클 시간을 최대화하는 AI 솔루션을 개발했어요.Audi는 데이터와 AI를 통해 가용성과 품질을 모두 최적화할 수 있는 새로운 통찰력을 얻어요.다음 단계는 이 솔루션을 전 세계에 배포하는 거예요.
소프트웨어 기반 공장을 통해 Audi는 소프트웨어 기능을 추가하여 품질, 프로세스, 직원 워크플로를 개선할 수 있어요.생산 과정에서 컴퓨팅 성능이나 메모리 제한을 초과하지 않고 새로운 기능을 통합할 수 있어요.
Industrial Edge 인프라는 가상 PLC와 AI 솔루션을 모두 지원하여 변화하는 수요에 대응하여 빠르고 쉽게 확장할 수 있어요.아우디는 이런 솔루션을 전 세계 다른 공장에도 쉽게 배포할 수 있어요.
표준화된 엣지 인프라로 유지 관리와 업그레이드가 더 쉬워져요.운영자는 단일 대시보드에서 작업 현장의 자동화를 모니터링하고 업데이트를 중앙에 배포할 수 있어요.
AI는 거의 실시간으로 데이터를 분석하는 데 탁월하기 때문에 인간 작업자보다 자동차 부품의 결함을 훨씬 빠르게 식별할 수 있어요.아우디는 자체 AI 모델을 사용해 프레스 공장의 균열을 감지하고 차체 공장의 용접 스플래터를 감지해요.문제는 간편하고 확장 가능하며 유지 관리가 가능한 방식으로 작업 현장에 AI 모델을 배포하는 것이었어요.지멘스 Xcelerator 오픈 비즈니스 플랫폼의 일부인 인더스트리얼 엣지와 산업용 AI 스위트 덕분에 아우디는 자동화 환경에 원활하게 통합되는 포괄적인 AI 인프라 솔루션을 사용할 수 있어요.
아우디는 생산 가속화, 견고성 향상, 유연성 강화를 위해 작업 현장 자동화를 가상화하는 것을 목표로 했어요.새 하드웨어를 설치하지 않고도 제조 현장에 새로운 기능을 배포할 수 있기 때문에 Audi는 더 빠르게 확장하고 가용성을 극대화할 수 있어요.Siemens는 유연하고 안전한 생산에 대한 새로운 표준을 세우는 최초의 TÜV 인증 가상 페일 세이프 제어 시스템인 SIMATIC S7-1500V 가상 PLC로 이러한 요구를 충족시켰어요. S7-1500V가상 PLC는 원격 데이터 센터에 호스팅되고 그 기능은 Industrial Edge를 인프라로 사용하여 제조 현장에 배포돼요.
자동차 제조업체들은 복잡한 공장, 공급망, 규제를 관리하면서 EV와 자율주행차를 더 빨리 출시해야 한다는 압박을 받고 있어요.기존의 프로세스로는 따라가지 못해요.가상 제조 엔지니어링을 통해 정확한 디지털 계획과 검증을 통해 비용과 위험을 줄일 수 있어요.IT/OT 통합 모듈식 운영을 통한 신속한 공장 혁신은 EV 수요를 지원하고 지능적인 폐쇄형 제조 프로세스는 효율성, 가용성, 지속 가능성을 높여줘요.간단히 말해서, 미래에는 적응이 아니라 정의가 요구돼요.
IT와 OT의 융합이 디지털 엔터프라이즈의 핵심이에요.우리의 비전은 디지털 세상의 물리적 프로세스를 이해하는 거예요.
