독일 에를랑겐에 있는 지멘스 전자 공장에서 엔지니어들이 세계적으로 유명한 SINAMICS 가변 주파수 드라이브 제품군을 설계하고 제작해요.Siemens 솔루션의 “고객 제로”인 이 공장에서는 글로벌 산업을 위해 신기술을 테스트하고 개선해요.
에를랑겐 팀이 어떻게 최첨단 혁신을 사용하여 에너지 사용을 줄이고, 시장 출시 시간을 단축하고, 품질을 개선하는지 알아보세요.
제조 분야의 디지털 혁신 마스터하기
효율적인 운영으로 탄소 발자국 줄이기
탄소 배출량 50% 감소
2021년부터 이 공장은 천연가스 연소를 줄여서 탄소 배출량을 50% 정도 줄였어요.2030년까지 탄소 중립을 달성하고 현장에서 화석 에너지원을 사용하지 않는 것이 목표예요.
환기 에너지 사용량 70% 감소
에너지 관리자들이 생산 및 건물 데이터를 사용하여 홀 환기 시스템을 지능적으로 제어하여 공기 품질을 안정적으로 유지하면서 전력 소비를 70% 줄였어요.
50% 더 작은 주파수 컨버터
새 가변 주파수 드라이브의 설계는 고성능을 유지하면서 효율성을 최적화하고 크기를 줄였어요.결과 드라이브는 재료의 40% 를 사용하고 이전 장치 크기의 50% 예요.
에를랑겐에 동력을 공급하는 핵심 기술에 대해 살펴보세요.
IT/OT 융합: 회사 전체의 데이터 연결
IT/OT 융합은 자동화 시스템을 클라우드와 엣지 컴퓨팅 같은 현대 IT 기술과 병합해요.과제는 레거시 장비와 새 장비를 모두 통합하는 데 있어요.
에를랑겐 공장에서는 Siemens Industrial Edge 장치의 로우 코드 애플리케이션으로 데이터 연결이 설정돼요.기계 데이터가 처리되고 생산과 운영을 최적화하는 데 사용돼요.시민 분석 접근 방식을 통해 모든 직원이 운영 데이터를 실행 가능한 인사이트로 전환할 수 있어요.
디지털 트윈: 시뮬레이션을 통한 생산 가속화
에를랑겐 공장에서는 실제 시스템의 정밀한 가상 복제본을 만들어 프로덕션과 그 이후를 위한 디지털 트윈을 개발해요.운영자는 실제 작업을 중단하지 않고 프로세스를 테스트하고 최적화할 수 있어요.
한 예로 무인 운반차가 자재를 생산 라인으로 운반하는 작업 현장의 자재 흐름 시뮬레이션이에요.팀은 Tecnomatix Plant Simulation하고 Process Simulate 같은 고급 도구를 사용하여 최적의 경로와 사이클 타임을 식별하고 구현할 수 있어요.이 접근법으로 재료 순환이 약 40% 줄었고 전체 효율성이 높아졌어요.
산업용 AI: 노동자들을 지루한 작업에서 해방시켜줘요.
공장은 품질을 높이고 효율성을 높이기 위해 SINAMICS 생산에 산업용 AI를 적용해요.지능형 자동화는 반복적이고 가치가 낮은 작업을 대신하므로 숙련된 작업자는 혁신과 감독에 집중할 수 있어요.
저렴한 센서 기술과 적응형 제어를 사용하면 AI가 복잡한 작업을 처리하고 인간과 로봇 간의 협업을 개선해요.빈 피킹 AI를 훈련시키기 위해 엔지니어들은 로봇, 쓰레기통, 구성품의 디지털 트윈을 실제 시뮬레이션으로 사용해요.이 과정이 각 부분을 프로그래밍하거나 조립식 인레이를 사용하는 것보다 더 빠르고 효율적이에요.
Siemens Xcelerator가 아주 중요한 역할을 해요. 새로운 기술을 우리 생태계에 빠르게 통합해서 매우 빠르게 배포할 수 있게 해주기 때문이에요.