디지털 엔터프라이즈라고 해서 모든 것을 다시 하거나 새 공장을 지어야 하는 건 아니에요.바트 노이슈타트에 있는 지멘스 전기 모터 공장은 기존 공장의 단계별 디지털화가 어떻게 경쟁력을 높이는지 보여줘요.이건 디지털화 아레나에서 라이브로 체험할 수 있어요.
바트 노이슈타트에 있는 전기 모터 공장은 동기식, 주전원, 비동기식 모터 생산의 주도 공장이에요.
디지털 기업으로의 전환은 짧고 안정적인 배송 시간, 더 큰 유연성, 더 지속 가능한 생산 등 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 구현됐어요.이는 디지털 혁신을 통해서만 가능했어요. 한편으로는 의도적으로 배포된 기술의 도움을 받고 다른 한편으로는 직원을 교육하고 새로운 프로세스에 긴밀하게 통합해야만 가능했어요.
에를랑겐 전자 공장의 눈에 띄는 성공에서 영감을 얻으세요.
포괄적인 Digital Twin, IT/OT 융합, 데이터 분석, 산업용 AI는 공장에서 제품을 전 세계 고객에게 더 빨리 선보이는 데 매우 중요해요.
전자 공장에서 AI 애플리케이션을 개발해서 작업 현장에 구현했어요.이를 통해 프로세스와 제품 품질을 개선하면서 효율성도 높일 수 있었어요.
IT/OT 융합은 생산을 최적화하기 위한 포괄적인 데이터 사용의 기반이에요.생산 데이터를 분석하면 기계와 라인의 생산성을 높이는 데 도움이 되는 새로운 통찰력을 얻을 수 있어요.
바트 노이슈타트 공장의 디지털 전환은 주로 생산 직원이 주도한 사용 사례를 기반으로 해요.그들의 전문 지식은 기계에서 나오는 관련 데이터를 캡처하고 이해하고 평가할 수 있게 해줘요. 따라서 수직적 통합은 기술 차원에서만 이루어지는 것이 아니라 생산 현장에서 최상층으로 데이터가 흐르면서 이루어지죠.오히려 생산과 관리에 관련된 사람들이 긴밀하게 협력하고 지식을 공유해서 관련된 모든 사람이 일관된 데이터로 작업하고 올바른 결정을 내릴 수 있도록 해요.
기계에 필요한 연결을 설정하기 위해 공장은 기계 조작자들의 방대한 경험을 활용했어요.기계가 아무리 오래되더라도 생태계에 통합되어 회사 전체에서 데이터를 사용할 수 있게 할 수 있었어요.이는 다년간의 전문 지식, Totaly Integrated Automation (TIA) 포트폴리오의 통합 자동화 하드웨어, 시각화 및 분석을 위한 유연한 소프트웨어의 조합으로 가능했어요. 전문 지식이 부족한 회사의 경우 지멘스 커넥티비티 서비스 전문가가 오래된 기계를 디지털화에 적합하게 만들어 줄 수 있어요.디지털 엔터프라이즈가 된다는 것은 모든 장비를 교체하는 게 아니라 시간의 시험을 견뎌낸 장비를 계속 사용하는 것을 의미해요.
유연한 자동화와 디지털화로 생산성이 크게 향상됐어요.이것이 우리의 경쟁력을 보장했어요.
플랜트는 에너지 센서와 기계 데이터를 결합하여 최적화 잠재력을 식별해요.또한 IE4급 모터 같은 자체 효율적인 제품을 활용하여 전체 에너지 소비를 더 줄였어요.
IT/OT 통합 덕분에 센서와 컨트롤러 데이터를 수집하고 분석할 수 있어요.IT 프로세스는 이러한 데이터를 정제하여 가치를 창출하고 지속 가능성, 프로세스 제어 및 공장 가용성을 개선해요.
광범위한 기계로 인한 높은 공장 복잡성은 정시 납품이 어려울 수 있어요.상태 모니터링 (디지털 유지 관리) 은 마모 지표를 분석하고 조기 조치를 가능하게 하여 가용성을 높이고 유지 관리 비용을 줄여 줘요.
매년 35,000개의 새로운 모델을 생산하려면 높은 유연성이 필요해요. 디지털 트윈은 계획을 간소화하고, 가상 시운전을 가능하게 하고, 기계 교체 시간을 며칠에서 몇 시간으로, 시운전을 몇 달에서 몇 주로 줄여요.
품질은 항상 최우선이에요. Industrial Edge는 속도나 유연성에 영향을 주지 않으면서 AI (엣지 앱) 를 사용하여 고주파 머신 데이터를 분석하고 이상을 감지해요.
생태계에서 파트너 간의 협업이 디지털 엔터프라이즈의 핵심이에요. 바트 노이슈타트의 직원들은 내부 및 외부 개발자와 긴밀하게 협력하고 대학과의 파트너십은 데이터 기반 기회를 확대해요.