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プロセス製造

プロセス製造とは、原料や成分を混ぜ合わせ、製品が最終的な配合と状態に達するまで一連の処理を行う商品を生産するアプローチです。

プロセス製造とは何ですか?

組み合わせた材料に対して実行されるアクションは大きく異なり、硬化、焼成、加圧、低温殺菌、化学触媒または反応などがあります。製品がプロセス製造を経て製造され、最終形態に達すると、通常、その製品を構成要素に分解することはできません。

プロセス製造に依存する主要産業には、消費者向け包装品(CPG)、食品・飲料(F&B)、ファインケミカルおよび特殊化学品などがあります。

プロセス製造を通じて生産される商品は、バッチで製造されます(通常、有限量は質量または体積で測定されます)、または連続フロー処理によって製造されます。バッチ処理では、特定の製品の一連の処理操作がバッチごとに実行されます。連続フロー処理では、材料/中間製品のユニットが途切れることなくある処理ステップから次の処理ステップに移動します。そのため、各処理ステップは、あるユニットから次のユニットへと継続的に実行されます。

プロセス製造業では、バッチごとに、または連続フロー処理の体積や質量に基づいて設定された間隔で、処理パラメータと試験結果を追跡する必要があることがよくあります。この要件は紙の記録でも処理できますが、プロセス産業では、記録管理を合理化するために、製造に電子バッチ記録(EBR)を採用することがますます増えています。

重要なのは、プロセスメーカーの大多数が商品を梱包しているということです。つまり、一次製品のバッチプロセスまたは連続フロープロセスと、2つのバリューチェーンを管理する必要があります ディスクリート製造 充填、包装、パレタイジングの操作。タイヤやバッテリーの製造など、プロセス産業のかなりの部分では、個別の製造工程はパッケージングにとどまらず、完成品の製造に不可欠です。これらの不可欠なステップと個別のパッケージングステップの両方が必要です 製造オペレーション管理(MOM) ディスクリート製造とプロセス製造の両方の運用特性を管理するように設計された、プロセス産業向けのソフトウェア。これらは大きく異なります。

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プロセス製造ソフトウェアのメリット

プロセス産業向けの最新のMESにより、プロセス製造会社は完成品の最高品質を確保しながら、非常に効率的で柔軟な運用を実現できます。

サイクルタイムの短縮と納期厳守の向上

生産プロセスを最適化および自動化して、リソースを効率的に利用し、ダウンタイムを最小限に抑え、製造業務をリアルタイムで可視化することで、タイムリーな調整と改善を可能にします。

限られた資源に対する需要の減少

生産スケジュールを改善して正確な材料管理を通じて無駄を最小限に抑え、資源効率を高め、利用可能な資源が効果的かつ持続的に利用されるようにします。

資材の効率的な移動、保管、追跡

堅牢な資材管理システムを実装し、在庫レベルを最適化し、サプライチェーンをリアルタイムで可視化することで、ロジスティクスを合理化し、生産プロセスの遅延を最小限に抑えます。

製造業務の業績の可視性

リアルタイムのデータを収集して分析し、生産に関する包括的な洞察を提供し、積極的な意思決定を可能にし、パフォーマンス指標を明確に理解して業務効率を最適化します。

インプロセス機能のサポート

オペレーターが重要なデータ、分析、意思決定支援ツールにアクセスできるようにして、問題を迅速に特定して対処し、ワークフローを合理化し、処理中の機能を最適化できるようにします。

コンプライアンスを合理化しましょう

規制や業界の要件への遵守を自動化して実施することで、ミスのリスクを軽減し、規制文書化や報告に必要な時間とリソースを最小限に抑えます。

プロセス製造ソフトウェア

プロセス製造業界は、フォーミュラ、マスターレシピ、マスターバッチ(以下を参照)に業務を集中させています マスターバッチレコード(MBR) ディスクリート製造業務が通常重点を置いている材料、機械加工、アセンブリの代わりに。その結果、 製造オペレーション管理(MOM) ソリューション、特に 製造実行システム(MES) 温度、特定の圧力または酸性下での時間など、ディスクリート製造では通常追跡されない動作パラメータを追跡する必要があります。

原材料の化学組成、種、熟度、栽培地域、気象条件、その他多くの要因により、完成品の特性や特性が著しく変わる可能性があるため、プロセス産業では原材料の試験と追跡がディスクリート産業よりも重要で困難な場合があります。プロセス産業向けのMESは、原材料の特性だけでなく、中間製品や最終製品の特性も追跡する材料管理機能を提供する必要があります。一連の原料がプロセスステップを経て変換されるためです。

また、プロセス製造ソフトウェアは、ディスクリート製造ソフトウェアとは異なる品質関連の問題を管理する必要があります。プロセス製造で材料が受ける、元に戻せないことが多い変化は、ディスクリート製造で必要なものとは異なる検査手順によって管理されます。個別の仕掛品は視覚的、機械的、または電気的に検査できますが、加工された製品は通常、頻繁なサンプリングと何らかの実験室試験を必要とします。これらの要求は、MESソフトウェアだけでなく 品質管理システム(QMS) ソフトウェアと、多くの場合ラボ情報管理システム(LIMS)。それぞれがプロセス操作に合わせて調整されています。

プロセス産業におけるMESに対するもう1つの要求は、フォーミュラ管理ソフトウェアと仕様管理ソフトウェアの両方の必要性です。たとえば、会社のオレンジジュースの独特で認識できる味など、製品の仕様が1つだけの場合、品種、栽培地域、栽培時期によるオレンジの糖度や風味の違いを考慮して、地域ごとに異なる配合が必要になる場合があります。

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