Powder Bed Fusionは、世界で2番目に人気のある3Dプリント技術で、ほとんどすべての業界で毎日何万もの機能部品を製造するために使用されています。
パウダーベッドフュージョン（PBF）は アディティブマニュファクチャリング（AM） 熱エネルギーを使って粒状の材料を選択的に固体の形に融合させるプロセス。金属、セラミック、ポリマーなどの粒状の印刷媒体をビルドプラットフォームの表面に広げて、粉体の層を作ります。CADファイルから提供された情報を使用して、粉末床融合機は粉末床の特定の領域に熱エネルギーを適用して、顆粒を固体の層に結合します。次に、ビルドプラットフォームを下げて、別の薄い粉末層を追加し、デザインが完全に印刷されるまで次の層までこのプロセスを繰り返します。
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機械加工などの他の製造方法よりも材料廃棄物の発生が少なくなります。
射出成形や鋳造などの他の製造方法と比較して、高価な工具の必要性を減らします。
ロットサイズが小さくなってもコストは上がらないので、カスタムパーツを製造しています。
非常に複雑な形状を基本形状と同じコストで製造できます。
サプライヤーから調達するよりも短時間で、生産準備が整った部品を現場で製造できます。
現場で壊れた部品を必要な場所に近い場所で修理して、ダウンタイムを減らし、交換費用を最小限に抑えます。
パウダーベッドフュージョンには、次のような粉末材料を融合するためのさまざまなアディティブマニュファクチャリング製造技術が含まれます。
電子ビームメルティング（EBM）
選択的熱焼結（SHS）
選択的レーザー溶融（SLM）
直接金属レーザー溶融 (DMLM)
有向金属レーザー焼結（DMLS）
粉末床溶融技術は、主に熱エネルギー源（レーザーパルス、電子ビーム、加熱されたプリントヘッドなど）と加えられる熱のレベル（つまり、顆粒が一緒に焼結されるか、一緒に溶融されるか）によって区別されます。また、パウダーベッドフュージョンは バインダージェッティング なぜなら、バインダージェットは、粒子を結合するために熱エネルギー（熱）を利用しないからです。
このブログでは、このエキサイティングな新技術と、添加剤がもたらす機会をお客様が活用できるよう支援するうえでSiemens 果たす役割に焦点を当てます。
