ペーパーレス製造とは、ソフトウェアベースの電子システムを使用して、製造記録に関連するすべての情報を収集しながら、製造生産プロセスを監視および実施することを指します。
ペーパーレス製造プロセスにより、常に一貫した製品品質を実現するために必要なエラー防止とリアルタイムの可視性が得られます。
製造実行システムソフトウェア 紙の製造プロセスを積極的な製造プロセスに置き換えることで、コスト削減を実現し、継続的な改善と無駄のない取り組みをサポートします。エラーのないプロセスにビジネスルールを適用し、すべての製造活動の完全な電子監査証跡を提供します。
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文書エラーのリスクを排除し、製造活動の正確性を高めるために、手作業による紙ベースの記録を電子システムに置き換えてください。
運用の自動化、リアルタイムのプロセス制御、実行時点での手順の適用により、間接費の最小化、廃棄物の削減、収量の増加、製造プロセスの合理化が可能になります。
すべての製造情報を収集、保存、表示し、電子監査証跡を提供し、従来の手作業による文書化プロセスに伴う時間とリスクを排除します。
包括的な運用データにすぐにアクセスできるため、タイムリーな分析、情報に基づいた意思決定、効率的なタスク順序付けが可能になり、最終的にはワークフローの効率と運用の俊敏性が向上します。
製造プロセスのレビューとワークフローを合理化することで、メーカーは収益をより迅速に把握し、製品を市場に投入する上で競争力を獲得できます。
各運用ステップでのミスを防ぐことで、不適合の問題が減り、スクラップやリワークが減り、製造アウトプットの予測が容易になり、最終的に一貫した品質の製品が得られます。
ペーパーレス製造プロセスにより、常に一貫した製品品質を実現するために必要なエラー防止とリアルタイムの可視性が得られます。製品の品質問題が発生した場合でも、電子システムは、製造中または現場で疑わしい製品を迅速に特定、封じ込め、修復することができます。電子機器製造システムに保存されたコンテキストデータから、メーカーが生産プロセスを最適化し、傾向分析を提供するリアルタイムのダッシュボードでより良い意思決定に役立つ情報が得られます。
ペーパーレス製造では、電子記録が紙ベースの手動記録に取って代わります。施設周辺や施設全体に「ペーパートラベラー」はいません。ペーパーレスシステムは通常、ERPなどの上位システムに統合され、部品表情報や注文を取得して工場で管理します。ペーパーレス製造施設のオペレーターには、適切な順序で（優先順位、期日、顧客重要度順など）生産タスクが提示されます。オペレーターには、適切なアクションを実施して迅速に行動させるために、作業室に視覚的な手がかりが与えられます。図面、グラフィック、標準操作手順書はオンラインで閲覧できるので、作業者は最新バージョンで作業できます。ペーパーレスシステムは、エラーを防ぐだけでなく、問題が発生したときにリアルタイムで警告します。製造業者がますます小さく、変動の激しい市場への対応を進める中、ペーパーレス製造プロセスによって製造工程内の製造レビューが不要になり、最終レビューとリリース時間が大幅に短縮（つまり短縮）されるという事実は、収益をより早く認識する機会は言うまでもなく、顧客満足度を高める可能性のある競争上の優位性です。
ペーパーレス製造についてよく誤解されているのは、紙文書やスマートPDFファイルのデジタル版である、単に「紙とガラスの上」のものです。これらの要素はペーパーレス製造システムにも存在するかもしれませんが、ペーパーレス製造がもたらす主な価値は、すべての製造情報をリアルタイムで取得、保存、表示すると同時に、エラーを防止できることです。これにより、製造企業全体の業務を可視化できると同時に、工場レベルで適切な手順を実施して製造ミスを排除し、監査や規制コンプライアンスのニーズに迅速に対応できるように、瞬時に、正確で、簡単にアクセスできる文書が保証されます。ペーパーレス製造システムは、生産プロセスを監視および実施しながら「自己監査」を行い、従来の手動による文書化プロセスに伴う時間とリスクを排除します。
紙ベースのプロセスにより、事実上すべてのセクターの製造業者の効率が低下しています。
文書化の観点から見ると、紙ベースのシステムではエラーが発生する可能性がはるかに高くなります。記録取得の複雑さを考えてみましょう。文書とは、実行された業務に関連する書類を集めたもので、関係する回線の数、企業内の工場の数、収集されたデータの量を掛けたものです。紙ベースの記録が 99.5% の精度で実行できたとしても（実際の製造業界ではそうなる可能性は高くありません）、企業の文書エラーは数万件に上ります。紙ベースの手動の精度は 99.5% をはるかに下回っていることが研究で示され、メーカーも確認しています。今日のペーパーレス製造システムでは、文書エラーはゼロです。
品質の観点から見ると、手作業による紙ベースのシステムには、運用の各ステップでエラーを適切に防ぐ機能が欠けているだけです。製造業務に関わるすべてのステップを検討してください。機械は適格ですか？手順は正しいですか？オペレーターは訓練を受けていますか？関連するデータはすべて収集されましたか？これらの質問に答えると、紙ベースのシステムの有効性が損なわれます。紙のシステムだけに頼ることはできないため、多くの製造部門では、重複したチェックと再チェックによる「ブルートフォース」によって品質が達成されています。
コストの観点から見ると、紙ベースのプロセスは単に諸経費（紙、人件費など）と付加価値のない時間を増やすだけです。それらの有効性の欠如は、廃棄物、生産量の低下、遅延という形で事業全体に現れ、製品開発と市場投入が遅れています。
企業全体の業務を自動的に制御することで、オペレーターと機械が用途に適していて適切に認証されていること、重要な問題がリアルタイムで管理されること、すべての関連データがリアルタイムでキャプチャされること、そしてその手順が実行時点で実施されること、つまりペーパーレスであることを確認しています。 製造実行システム（MES） これらの問題を解消してください。その結果、製造業の生産高がより予測可能になります。
ペーパーレスメーカーは、不適合の問題が少なく、スクラップやリワークが少なく、製品品質の一貫性が高まり、顧客、エンドユーザー、企業内からの苦情も少なくなります。これらの実際の業績結果は、製造業務の合理化と収益性の向上だけでなく、リスクへの露出を最小限に抑えることでブランドエクイティを保護します。
