MRP Iは、入荷する原材料と供給部品のメーカー在庫を追跡します。MRPシステムは、この情報を製造注文や部品表(BOM)と一緒に使用して、追加入荷品の数量と購入時期を計算します。資材所要量計画は、以下と区別するために「MRP I」(または「MRP 1」)と略されます 製造資源計画(MRP 2)。MRP IIはMRP Iのすべての機能を網羅し、製造業務に必要なその他の資産(人員、生産設備、スペアパーツなど)を最適化します。
ソフトウェアソリューションを介して実行する場合、以前の資材所要量計画では、大量の手動入力とコミュニケーションが必要でした。今日のデジタル化された環境では、MRP Iソフトウェアは以下によってサポートされています 高度な計画とスケジューリング(APS) 高度なアルゴリズムを利用して需要と容量のバランスをとるソリューション。
厳しい顧客納入要件のもとで製品ポートフォリオが多様化する中、APSを活用した資材所要量計画は、メーカーが既存の在庫で需要を満たしたり、これらのリソースを慎重かつ効率的に増やしたりするのに役立ちます。MRP Iは、効果的な高度な計画およびスケジューリングソリューションを通じて実装されれば、メーカーがリードタイムの短縮、リソース利用の向上、リソース要件の正確な予測など、世界中の顧客の要件を満たすのに役立ちます。APS対応のMRPシステムを使用すると、メーカーはさまざまなスケジューリングシナリオを比較し、生産性を向上させ、在庫を追跡および管理できます。
関連製品: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT



