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資材所要量計画 I

資材所要量計画(MRP 1)は、生産における資材の取得、保管、配備を最適化します。在庫を追跡し、購入ニーズを計算し、高度なソフトウェアを使用してスケジューリングを強化し、効率を高め、顧客の要求に応えます。

資材所要量計画とは何ですか?

MRP Iは、入荷する原材料と供給部品のメーカー在庫を追跡します。MRPシステムは、この情報を製造注文や部品表(BOM)と一緒に使用して、追加入荷品の数量と購入時期を計算します。資材所要量計画は、以下と区別するために「MRP I」(または「MRP 1」)と略されます 製造資源計画(MRP 2)。MRP IIはMRP Iのすべての機能を網羅し、製造業務に必要なその他の資産(人員、生産設備、スペアパーツなど)を最適化します。

ソフトウェアソリューションを介して実行する場合、以前の資材所要量計画では、大量の手動入力とコミュニケーションが必要でした。今日のデジタル化された環境では、MRP Iソフトウェアは以下によってサポートされています 高度な計画とスケジューリング(APS) 高度なアルゴリズムを利用して需要と容量のバランスをとるソリューション。

厳しい顧客納入要件のもとで製品ポートフォリオが多様化する中、APSを活用した資材所要量計画は、メーカーが既存の在庫で需要を満たしたり、これらのリソースを慎重かつ効率的に増やしたりするのに役立ちます。MRP Iは、効果的な高度な計画およびスケジューリングソリューションを通じて実装されれば、メーカーがリードタイムの短縮、リソース利用の向上、リソース要件の正確な予測など、世界中の顧客の要件を満たすのに役立ちます。APS対応のMRPシステムを使用すると、メーカーはさまざまなスケジューリングシナリオを比較し、生産性を向上させ、在庫を追跡および管理できます。

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メリットを理解してください

納期厳守の向上

最適化された生産スケジュールを作成し、需要や生産能力の変化に迅速に対応して、顧客の注文をタイムリーに履行できるようにします。

生産性の向上

ダウンタイムを最小限に抑え、リソースの利用を合理化することで、製造プロセスの効率化と生産量の増加につながります。

完全な可視性と制御

在庫データ、生産スケジュール、リソース割り当てを統合することで、メーカーはリアルタイムで操業を監視し、情報に基づいた意思決定を行ってパフォーマンスを最適化できます。

無駄を省いた運用

在庫レベルを最適化し、廃棄物を減らし、生産プロセスを合理化することで、効率の向上とコスト削減につながります。

変化へのより迅速な対応

生産スケジュール、在庫レベル、需要変動をリアルタイムで可視化することで、メーカーは変化する市況や顧客の要求に迅速かつ効率的に適応できます。

より高いマージン

在庫コストを削減し、リードタイムを最小限に抑えることで、業務効率を高め、より競争力のある価格設定や製品の利益率を高めることができます。

MRP I ソフトウェアの機能

アドバンストプランニングソフトウェアは、メーカーが生産計画のさまざまな側面を監督するのに役立つさまざまな機能を通じて資材所要量計画機能を実行します。

  • 部品表 (BOM) レベルの計画

    MRPソフトウェアは、部品表の分解図を有効にすることで、下位レベルの品目の生産計画を計算します。提示された資材購入要件は、エンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)または他のシステムにエクスポートして実行することができます。

  • インタラクティブなスケジュールの視覚化- 最初のマスター生産スケジュール(MPS)が作成されると、高度な計画ソフトウェアはデータを在庫プロファイルグラフと生産能力使用量グラフとして表示できます。マスタープロダクションのスケジュールを変更するには、グラフ上の点をクリックしてドラッグするだけで十分です。
  • 受注生産計画- 受注生産 環境、完成品および中間品の在庫レベルは、主要なプロセスパラメータには含まれません。高度なスケジューリングと計画に基づくMRPシステムにより、メーカーは将来の需要変化が製造プロセスに及ぼす影響を評価できます。数量であれ納期であれ、需要に変化が生じた場合、メーカーは新しい要件を満たすことができるかどうかを迅速に評価できます。
  • 製造・在庫計画 -アドバンストプランニングソフトウェアを使用すると、大まかな生産能力、パックフォワードの数値、在庫保証の目標日数、製造上の好み、最小および最大再注文数量、再注文数、および製品の有効期間を考慮して、正確で達成可能なマスタープロダクションスケジュール(MPS)を生成できます。生産能力は、数量、期間、または重量として指定できます。MRPカレンダーシステムでは、生産能力は時間の経過とともに変化する可能性があります。その場合、利用可能な生産能力によって、各期間に生産される生産量が制限されます。

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