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マスタープロダクションスケジュール

基本生産スケジュール(MPS)は、メーカーがどの製品を、いつ、どのくらいの量で生産するかを示します。

マスタープロダクションスケジュールとは何ですか?

マスター生産スケジュールは、販売需要と製造能力を結び付けます。マスター・プロダクション・スケジューリングの目的は、納期厳守を最大化しながら過剰在庫を最小限に抑える現実的な計画を立てることです。マスター・プロダクション・スケジューリング・ソフトウェアは現代の要素です 高度な計画とスケジューリング(APS)ソフトウェア

マスタープロダクションスケジューリングは動的なプロセスです。マスタープロダクションスケジューリングソフトウェアは、需要や生産能力の変化を迅速に組み込むように設計されています。実際の注文と生産能力のデータを抽出して、マスター生産スケジュールが最新の情報に基づいていることを確認します。基準生産スケジュールの計算では、予測、既知および予想される注文、主な生産能力の制約、在庫レベル、在庫バッファ要件、研究開発などの部門からの需要が考慮されます。マスター生産スケジューリングソフトウェアは、マスター生産スケジュールを自動的に生成しますが、特定のニーズや目的に合わせて手動で調整することもできます。

さらに、マスター生産スケジューリングソフトウェアを使用すると、計画生産量を予定量で上書きできます。その後、現在の条件を満たすようにマスタープロダクションスケジュールが再計算されます。

高度な計画およびスケジューリングソフトウェアは、マスター生産スケジュールを活用してインタラクティブなスケジュールの視覚化をサポートします。この視覚化では、データを在庫プロファイルグラフや生産能力使用量グラフとして表示できます。この機能を使用するプランナーは、スケジュール内で代替案を評価することができます。基準生産スケジュールは、在庫グラフまたは生産能力グラフ上の点をクリックしてドラッグするだけで変更できます。同様に、特定の品目の生産をインタラクティブスケジュールを通じて別の生産期間に移すことができ、この変更はマスター生産スケジュールに反映されます。

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マスター・プロダクション・スケジューリングのメリット

マスタープロダクションスケジューリングソフトウェアを採用することで、メーカーはマスター生産スケジュールが現在の需要と生産能力を正確に反映し、どんな変化にも迅速に対応できるようにすることができます。堅牢なAPSシステムの一部として、MPSソフトウェアはMPSの開発プロセスも加速します。

販売と製造の間の可視性を向上させます

生産計画を現在の需要に合わせて調整することで、誰もが予想される生産量と顧客の要件を明確かつ同期して理解できるようになります。

機器のアイドル時間を短縮します

生産活動を調整し、リアルタイムの需要と生産能力データに基づいて製造資源の最適な利用を確保することで、設備の不使用期間を最小限に抑えます。

過剰在庫、不足、製造コストを削減します

生産を需要に合わせて調整し、在庫レベルを最適化し、リソース利用を合理化して、バランスの取れた費用対効果の高いアプローチを確保して、余剰在庫と生産費用を最小限に抑えながら、顧客のニーズを満たします。

アドバンスプランニングのマスタープロダクションスケジュール

高度な計画およびスケジューリングソフトウェアでは、マスター生産スケジュールが部品表(BOM)および資材所要量計画(MRP 1)と相互作用して、効率的な生産を調整するのに役立ちます。MPSソフトウェアによって生産される完成品のタイミングと数量が決まったら、この情報をBOMと組み合わせて、基準生産スケジュールに従って生産を行うために必要な材料の種類と量を決定します。

次に、マスター生産スケジューリングソフトウェアは、生産能力のスケジュールと使用するリソース、および生産される完成品の数量に関する入力データをMRP 1ソフトウェアに提供します。MRP 1ソフトウェアはこの情報を使用して、原材料の取得、保管、配備を最適化し、マスター生産スケジュールの要件を満たします。

基準生産スケジュールには、現在の注文を満たすために必要な生産能力要件に関するデータも記載されています。この情報は、実際の生産量を最大化するための製造能力計画の取り組みに役立ちます。

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