生産資源には、原材料、サプライヤーからの部品、生産設備や人員、スペアパーツなど、完成品の生産を完了するために必要なあらゆる資源が含まれます。製造資源計画は、以下と区別するために「MRP II」（または「MRP 2」）と略されます 資材所要量計画（MRP I）。製造資源計画2には、メーカーの原材料と供給部品の在庫に焦点を当てたMRP Iのすべての機能が含まれます。MRP Iは、在庫データ、製造指示、部品表（BOM）データを使用して、追加入荷商品の数量と購入時期を計算します。
製造資源計画は現代では行われています 製造オペレーション管理（MOM） システムによって 高度な計画とスケジューリング（APS） ソフトウェア。高度な計画およびスケジューリングソフトウェアにより、製造資源計画への古いアプローチに伴う手動のデータ入力の多くが不要になります。また、MRP IIシステムは、厳しい顧客提供要件、複雑なリソース配分シナリオ、土壇場での変更要求の下で、非常に多様な製品ポートフォリオを管理することができます。
製造資源計画ソフトウェアは、実際の注文と注文予測に基づいて、必要な資材を計算して更新します。近年、製品とサプライチェーンの複雑化、グローバリゼーション、マスカスタマイゼーションなどの要因により、製造業務とスケジューリングの複雑さは劇的に高まっています。その結果、MRPソフトウェアで考慮すべき変数やデータポイントが多数あるため、多くのメーカー、さらには中小企業でさえ、紙ベースのスプレッドシートや自社開発のMRPツールから、高度な計画やスケジューリングなどの統合されたデジタルツールに移行しています。
製造資源計画は、「依存需要」という概念に基づいています。これは、最終製品の需要に応じて原材料または中間部品が必要であることを指します。メーカーは特定の完成品の需要を予測します。これは外部ソース、通常は顧客または在庫生産の注文から生じるため、「独立需要」と見なされます。MRPソフトウェアはこの予測に基づいて材料の需要を計算します。
今日の製造資源計画の目的は、しばしば次のようになります。 ジャストインタイムスケジューリング（JIT） とジャストインシーケンス（JIS）方法論では、在庫レベルと、材料が保管されたり、材料を使用する処理装置の近くに置かれたりする時間の両方を最小限に抑えることを目的としています。このような戦略では、不足や生産停止を避けるために十分な在庫があることも確認する必要があります。
製造資源計画ソフトウェアの出力は、購入、保管、展開に関する次のような質問に答えます。
- 各材料をいつ注文するか
- 注文する金額は？
- どのサプライヤーに注文するか
- 在庫を保管する場所
- 資材を保管場所から生産ラインに移動する時期（および量）
製造資源計画は、需要や供給の変化に対応するためにも使用できます。たとえば、自然災害がサプライヤーに与える影響に関する情報を製造資源計画システムで考慮して、必要なときに十分な供給を確保することができます。
関連製品: Opcenterの高度な計画とスケジューリング
