製造能力計画を作成するということは、生産率を顧客の注文と予想需要と照らし合わせて分析し、実際の生産量を最大化する計画を立てることです。この方法は、メーカーが生産計画やスケジュールを策定する際に既存の生産資源の限界を考慮するのに役立つため、「有限能力計画」とも呼ばれます。
製造能力計画の理由の1つは、生産計画とスケジュールが現実的であり、利用可能な生産能力を超えたり、生産規則や制約に違反したりしないようにすることです。最大生産能力制限内で作業することで、メーカーはスケジュールの急行、仕掛品の過剰在庫、納期の遅れ、顧客の不満の原因となる状況を避けることができます。
製造能力計画のもう1つの目的は、生産効率を最大化することです。キャパシティ分析と計画は、企業が過剰生産能力の問題を回避するのに役立つのと同じように、生産能力不足の状況を最小限に抑えるのにも役立ちます。つまり、製造能力計画を使用すると、生産計画とスケジュールを最適化して、アイドル状態の機械や人員に関連する無駄を最小限に抑えることができます。
製造能力計画には、サプライチェーンの生産能力、在庫、スタッフの資格、在庫状況、生産能力、各製造機械またはワークステーションのメンテナンススケジュールなど、生産業務のあらゆる側面からのデータが必要です。
生産能力計画に対するこの複雑な要求は、現代では簡単に処理できます 高度な計画とスケジューリング（APS）システム。APSシステムは、生産能力計画を動的なプロセスとして扱います。APSソフトウェアは、上記の変数の静的な「スナップショット」に基づいてキャパシティ分析を実行して生産計画を生成する代わりに、変更と、各変更が有限キャパシティプランニングスキーム内の他の変数に与える影響を考慮します。
