ある生産期間中に製造された製品は、次の生産期間に行われた注文を処理するために使用されます。つまり、在庫生産計画では、特定の顧客からの注文がなくても、その前に生産が開始されるということです。
メイク・トゥ・ストックはプッシュ型オペレーションとみなされます。つまり、供給（原材料やサプライヤーが提供する部品）が生産プロセスに「プッシュ」され、計画は供給から始まり、完成品へと進んでいきます。それとは対照的に、 受注生産（MTO） プルタイプの操作です。
今日の製造市場では、完成品の大量在庫は通常、容認できないコスト負担であり、在庫管理、倉庫保管、腐敗などの費用がかかります。同様に、在庫不足は、保険料の急騰、残業、納期遅れのためにコストがかさみます。したがって、在庫生産計画の理想は、ある時点の完成品の数量を次の期間の顧客の需要と一致させることです。この理想に近づくには、計画担当者は需要を正確に予測し、その需要を満たすために供給と生産能力のバランスを適切に取る必要があります。
効率的な在庫生産計画の2つの鍵は、（1）正確な需要予測と、（2）変化する予測を迅速に調整できるツールです。製造業者が需要を予測しなければならない製品の種類が増えているほか、自然災害、健康危機、特定の季節変動（地政学的または天候に関連した原材料の不足）など、需要に影響を及ぼす本質的に予測不可能な要因により、需要予測はほぼすべての市場でますます困難になっています。
最新のアドバンストプランニングアンドスケジューリング（APS）システムは、在庫生産プランナーに、達成可能で効率的な計画とスケジュールを作成し、需要予測、供給状況、生産能力の変化に迅速に対応するために必要なデジタルツールを提供します。 高度な計画とスケジューリングソフトウェア また、リアルタイムのデータに基づいて自動的にスケジュールを調整することもできます。
関連製品: Opcenterの高度な計画とスケジューリング
