受注生産は、生産活動を開始するイベント、つまり顧客からの注文が受注処理から始まり、生産順序を逆行して計画またはスケジュールにたどり着くので、プルタイプの操作と見なされます。つまり、生産は需要によって「引き寄せられる」ということです。対照的に、 メイク・トゥ・ストック（MTS） はプッシュタイプの操作です。
受注生産計画は、「マス・カスタマイゼーション」の市場トレンドに対応しているため、ますます普及しています。マス・カスタマイゼーションとは、小ロットまたはロットサイズで大量生産を効率よく行うことです。プルオペレーションとして、受注生産ではカスタマイズされた機能を生産工程に組み込んでいます。受注生産は、しばしば無駄になる過剰在庫を最小限に抑えるのにも役立ちます。そのため、受注生産は、多くの場合次のような要素です リーン・マニュファクチャリング と ジャストインタイム（JIT）スケジューリング。
受注生産計画の主な課題は、生産サイクルは注文を受けてから始まるという事実にもかかわらず、リードタイムを最小限に抑えることです。つまり、受注生産は、生産サイクルが比較的短い製品の方が適しているということです。リードタイムを短縮するために、メーカーは、自社でかなりのリードタイムを必要とする中間製品部品に対して在庫生産アプローチを採用し、そのような中間部品を使用するプロセスステップを受注後より迅速に開始できるようにする場合があります。これが需要主導型の資材所要量計画（DDMRP）の背後にある概念です。
現代のいくつかの機能 高度な計画とスケジューリング（APS）システム は、受注生産計画を最適化するように設計されています。APSソフトウェアを使用すると、プランナーは数量や納期の変更、製造能力の変化をすばやく評価し、新しい需要に合わせて受注生産計画を調整できます。
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