リーン・マニュファクチャリング

リーンマニュファクチャリングは、しばしば単に「リーン」と呼ばれますが、無駄な支出を最小限に抑えながら、最終顧客に直接価値をもたらす活動のみに焦点を当てて、リソースの効率的な使用を優先する生産慣行です。

リーン・マニュファクチャリングとは何ですか？

リーン生産方式は、生産効率を高め、運用コストを削減し、完成品の品質を高めるためにメーカーが採用する一般的な戦略です。無駄の削減に重点を置いているリーン生産方式は、今日の持続可能性への取り組みを補完します。

「手動リーン」イニシアチブは生産における無駄を減らし、製造業者に利益をもたらしましたが、リーン製造ソフトウェアによって促進されるコンピューターベースのリーン活動はより大きなメリットをもたらします。リーンプロダクションソフトウェアはに組み込まれています製造オペレーション管理（MOM）システム。具体的には、リーン・マニュファクチャリングの側面が機能面を支えています高度な計画とスケジューリング（APS）、製造実行システム（MES）と品質管理システム（QMS）。リーン生産方式ソフトウェアは、生産量と生産量を向上させると同時に、運用コストを削減することが証明されています。

リーン・マニュファクチャリングの実践によれば、無駄がなくなると、品質が向上し、生産時間とコストが削減されます。リーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアによって促進されるリーンのツールには、次のものがあります。

1分以内の金型交換（SMED）
バリューストリームマッピング
ファイブS
カイゼン
かんばん (プルシステム)
ジャストインタイム（JIT）
ポカヨーク（エラー防止）
総合的な生産メンテナンス
シングルピースフロー

リーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアは、データを利用してベースラインの測定値を設定し、改善点を特定し、結果を分析します。リーン・プロダクションでは包括的なデジタルツイン、リーンプロジェクトと継続的改善目標をサポートするすべての利害関係者が数秒で情報にアクセスできるようにします。

A software interface for quality management system with a dashboard displaying various metrics and options.

リーン・プロダクション・プランニングとスケジューリングのメリット

無駄の多い作業を減らすかなくすことで、リーン製造ソフトウェアは製造施設の生産性を高めます。

スクラップの削減

欠陥の早期発見、封じ込め、エラー防止を促進し、標準への準拠を確保し、製造プロセスの欠陥を最小限に抑えます。

サイクルタイムの短縮

プロセスフローを最適化し、待ち時間を最小限に抑え、操作を同期させ、材料の移動を合理化することで、最終的にアイドル時間を短縮し、生産効率を高めます。

進行中の作業が少ない

注文の調整、作業の優先順位付け、注文と在庫のリアルタイムの可視性の確保、プルシステムの導入による過剰在庫と仕掛品の最小化、需要への対応力の強化を行います。

在庫を減らしてください

余分な材料を最小限に抑え、材料の移動を最適化し、FIFO/LIFOルールを適用することで、効率を高めながら保管スペースと関連コストを削減できます。

納期厳守の向上

プロセスを最適化し、無駄を最小限に抑え、業務を同期させて、スケジューリング、可視性、顧客の需要への対応を改善し、タイムリーな注文処理を保証します。

運用コストの削減

非効率性を排除し、無駄を最小限に抑え、最終的には運用コストの削減につながります。

無駄のない生産慣行が廃棄物を減らす方法

無駄のない生産計画とスケジューリングは、日本語で「ムーダ」という言葉で知られる廃棄物の特定と着実な排除を支援するツールと見なされることがあります。MOMベースのリーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアを使えば、あらゆる種類の廃棄物を削減または排除できます。

欠陥欠陥を見つけるために必要な検査作業と、それらを修正または除去するために必要な是正措置のために無駄が生じます。無駄のない製造ソフトウェアがあれば、メーカーは欠陥が発生する前に不適合材料を簡単に検索して封じ込めることができます。リーン生産計画と製造実行ソフトウェアは、エラー防止と「最初から正しい」取り組みを通じて、次のことを保証します。

適切な材料が使われています
寸法は仕様の範囲内です
オペレーターは適切な訓練を受けています
機器のメンテナンスと校正は最新です
正しい手順がとられています

その結果、メーカーはスクラップ、欠陥、手直しを減らすことができます。

過剰生産 仕掛品（WIP）と在庫に関連するコストを上げることにより、廃棄物を生み出します。を通して高度な計画とスケジューリングソフトウェア、リーン・マニュファクチャリングの実践は、顧客の注文と作業指示をより密接に結びつけます。無駄のない生産計画とスケジューリングにより、注文状況と在庫レベルをリアルタイムで確認できるため、作業の優先順位付けと時間管理が向上します。

待っています 機器や人員のアイドルタイムは生産性とスループットを低下させるので、無駄です。無駄のない生産計画とスケジューリングソフトウェアにより、メーカーはオペレーター、資材取扱者、メンテナンス、生産ステップの同期を改善できます。リーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアをサポートするデータインフラストラクチャは、即時のコミュニケーション手段を提供し、アイドル時間を短縮します。

インベントリ の材料、部品、WIP、および完成品は、移動と保管に費やされるスペースと時間を浪費し、材料が使用される前に期限切れになる可能性も高めます。リーンマニュファクチャリングは、各オペレーションのキューを制限するプルシステムを構築し、FIFO/LIFOルールを適用することで、在庫を最小限に抑えます。このソフトウェアは可視性を提供し、WIPと完成品の在庫の精度を高めます。

交通機関 資料や書類を不必要に、または長距離にわたって移動すると、無駄になります。リーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアは材料の移動を最適化し、紙の文書を排除して、情報がデジタル速度で伝わるようにします。

過剰処理 WIPまたは完成品が処理または処理された回数を掛けると、無駄になります。無駄のない製造ソフトウェアは、手作業によるデータ入力を排除し、データや分析結果にすぐにアクセスできるようにすることで、過剰処理を減らします。

モーション 処理に機器や人員の不必要な移動が含まれる場合は無駄です。リーン・マニュファクチャリング・ソフトウェアは、次の方法で不必要な移動を排除します。

データ入力を減らす
書類の準備、取り扱い、レビューが不要になります
情報配信を自動化します
資料が適切な場所に送られるようにする

リーン・マニュファクチャリングの5つの原則

リーン・マニュファクチャリングを実装するために、企業は通常、5つの慣行または原則に従います。リーン・マニュファクチャリングでは、この5段階のプロセスを使って継続的な改善を行っています。

識別値- リーン・マニュファクチャリングの主な目標は、最終顧客に付加価値をもたらさないものを排除することなので、最終製品について顧客が何を価値があると考えているかを特定することが重要です。さまざまな種類の調査（調査やインタビューなど）を利用して、顧客や見込み客からこの情報を引き出すことができます。
バリューストリームマップを作成する- バリューストリームは、顧客が特定した価値を生み出す製造プロセスの側面を識別します。逆に、バリューストリームに含まれていない製造のあらゆる側面は、必要であろうと不必要であろうと、無駄です。生産に必要な価値のない側面は、多くの場合、何らかの方法で削減できます（たとえば、生産に費やされる生産時間やコストなど）。不要な価値のない側面は、定義上無駄です。リーン・マニュファクチャリングの目標は、これらを排除することです。
プロセスフローを生成する- バリューストリームマップは製造プロセスのどの側面が価値があるかを特定しますが、プロセスフローはプロセスのどのように関わっているかを示します。原材料から仕掛品（WIP）、そして完成品に進むための最も効率的な方法を模索しています。遅延や中断は、製造資源のアイドルタイムにつながります。プロセスフローはこれらを排除することを目指しています。
「プル」を確立する（オンデマンドプロセスを作成する）- 成功するプロセスフローとは、製造プロセスの中で、材料、消耗品、WIP、または完成品が蓄積されているポイントを特定します。需要（つまり、顧客の注文）が「プル」アプローチの主要な基準となっているため、高度な計画およびスケジューリングシステムでは、必要なリソースが不足することなく、在庫を最小限に抑える方法で、これらのもののスケジュールと移動を最適化できます。このアプローチはジャスト・イン・タイム原則。
継続的に改善し、完璧に- 継続的なプロセス改善には、このプロセスの最初の4つのステップを継続的に繰り返す必要があります。今日の製造プロセスでは、センサー、テスト、プロセス文書から膨大な量のデータが生成されます。このデータは新しい製造上の洞察を得るためにマイニングされるため、企業はこれまで検出されていなかった廃棄物の発生源を発見して排除するための新しい情報を得ることができます。