ジャスト・イン・タイム・スケジューリング

ジャストインタイム（JIT）スケジューリングは、進行中の製造作業（WIP）の量と原材料や完成品の在庫を最小限に抑えるように設計された戦略です。

ジャストインタイムスケジューリングとは何ですか？

ジャストインタイムスケジューリングは、ジャストインタイム生産の一般原則の1つの側面です。JIT生産の主な目標は、物資を受け取ってから完成品を最終顧客に届けるまでの時間を最小限に抑えることです。JIT生産は独立した方法論として考えられていましたが（約50年前にトヨタ自動車によって）、今日では一般的に次の1つの側面と見なされていますリーン・マニュファクチャリング。

ジャストインタイムスケジューリングとは、メーカーが日常的に、各注文が達成されるのに十分な時間をかけて生産されるようにする方法です時間通りの配達。これと同じ目的がジャストインタイム計画の特徴ですが、JIT計画の期間は数週間または数か月です。ジャストインタイムスケジューリングにより、メーカーは作業指示の変更、時間超過、資材の入手可能性の問題、その他の要因によって発生する可能性のある土壇場での変更に対応できます。JITのスケジューリングは、一方では配達の遅れを防ぎ、他方では材料、WIP、完成品の滞留を回避するように設計されています。

未処理分や在庫を減らすことで、ジャストインタイムのスケジューリングは、企業が期限切れや破損した材料による廃棄物を減らすのに役立ちます。製造業者はまた、在庫の保管や生産ラインに沿った資材の備蓄に関連するコストを削減します。ジャストインタイムのスケジューリングでは、生産サイクルを最適化して、企業が製造施設からより高い生産性を享受できるようにすることもできます。

他と同じように製造計画とスケジューリング作業、ジャストインタイムスケジューリングの実行は、紙ベースの操作から、一般的なスプレッドシートプログラムの計画とスケジューリング専用に設計されたインタラクティブなソフトウェアシステムへの応用へと進化しました。今日、高度な計画とスケジューリング（APS）システムは、複雑な製造スケジュールを管理します。APSシステムは、生産スケジュールに影響する多くの要因を考慮した強力なツールを使用して、ジャストインタイムのスケジューリングを実現します。

原材料やその他の消耗品の入手可能性
生産資源（設備、人員）の可用性
各注文のサイズと納期
各注文で使用される各マシンの動作速度と容量
生産ラインの切り替え時間
迅速なターンアラウンドが必要な新規注文

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Person presenting just-in-time scheduling strategy on whiteboard with detailed slide projection

メリットを理解してください

高度なスケジューリングソフトウェアを採用してジャストインタイムのスケジューリング戦略を実装することで、メーカーは多くの複雑な生産変数を考慮した現実的なスケジュールを作成できます。その結果、生産性を最適化するような方法でスケジュールを作成できます。

生産時間の短縮

高度なスケジューリングソフトウェアを採用して、複雑な生産変数を考慮した現実的で最適化されたスケジュールを作成し、遅延を最小限に抑え、全体的な製造効率を高めましょう。

リードタイムの短縮

最適化されたスケジュールを作成し、生産変数を効果的に管理し、受注処理の遅延を最小限に抑えます。

生産スケジュールの簡略化

現実的で合理化されたスケジュールを作成し、複雑な生産変数を効果的に管理して運用を簡素化します

特定の顧客のニーズを満たす能力の向上

多数の複雑な生産変数に対応し、顧客の要求に対する柔軟性と即応性を高めます。

スケジュール順守と納期厳守の向上

複雑な生産変数を効果的に管理し、期限に間に合うように効率的に実行できるようにします。

在庫の削減と進行中の作業

複雑な生産変数を処理して、生産プロセスにおける過剰在庫や未完了のタスクを最小限に抑えます

ジャストインタイムスケジューリング機能

高度なスケジューリングソフトウェアは複雑な操作を実行して、最適なジャストインタイムの生産スケジュールを決定します。これらには以下が含まれます：

注文ベースのマルチコンストレイントスケジューリング—スケジューラーは注文ベースのスケジュールを作成し、ランキングや重み付けを適用して注文に優先順位を付けることができます。ジャストインタイムスケジューリングシステムは、リソースの空き状況、追加の制約、注文に必要な資材に基づいてスケジュールを作成します。スケジュールでは、さまざまなリソースでのさまざまな操作実行速度を考慮したり、操作属性に基づいて順序に応じた切り替え時間を適用したり、操作間の重複や余裕時間を許容したりできます。

高度な制約モデリング—ジャストインタイムスケジューリングソフトウェアは、同時使用に関するルール、操作間の時間制限、操作時間をどれだけ延長できるかなど、高度なリソース制約をモデル化します。

高度なマテリアルハンドリング—この機能により、スケジューラーは材料の消費方法に関するカスタムルールを実装できます。材料を割り当てるとき、ジャストインタイムスケジューリングシステムは、品質関連または顧客固有の材料使用制限のためにデータをフィルタリングしてランク付けします。

高度なスケジュール最適化—スケジューラーは、切り替え時間の最小化、優先順序、キャンペーンなどの問題に対処するために、追加のスケジュール最適化ルールを定義できます。複合ルールは、ソフトウェアのワークフローツールを使用して構築することもできます。

組立プロセスの視覚化—ジャストインタイムのスケジューリングシステムにより、ユーザーは原材料から完成品、販売注文までの組立プロセスを視覚化できます。材料の依存関係をグラフィカルに表示し、時間の経過に伴う在庫レベルをプロットすることで、ユーザーは不足が発生する場所を確認できます。ユーザーはそれらを制約として保持するか、無視するかを選択できます。

インタラクティブなスケジュール表示—ジャストインタイムのスケジューリングシステムは、スタッフが変更内容を保存できないようにしながらスケジュールを操作できるように設計されているかもしれません。このようなビューアーにより、次のことが可能になります。

注文の進捗状況を追跡し、注文の問い合わせを行う営業チーム
経営陣は、実際の時間と予定完了時間を比較して、生産実績を評価します
製造現場のオペレーターとスーパーバイザーは、スケジューリングシステムによって生成された最新の作業リストを見ることができます
開発環境—高度なスケジューリングソフトウェアを使用すると、テーブルやフィールドを追加するなど、データベーススキーマと制約モデルを必要に応じて変更できます。つまり、生産スケジューラーは、特定のスケジューリング問題を解決するためのカスタムスケジューリングルールを作成したり、ワークフローエンジンで使用するカスタムのデータ操作ツールを作成したりできます。

ジャストインタイムスケジューリングの実装を成功させるには、サプライチェーンとの緊密な調整が必要です。そのため、成功の度合いは、サプライチェーンパートナーのサプライチェーンパートナーに対する信頼性にかかっています。注文の急増は、JITスケジューリングによる在庫の減少に対応するのがより困難です。また、ジャストインタイムのスケジュールを立てると、自然災害やその他の混乱が発生した場合に、企業が製造の中断の影響を受けやすくなる可能性があります。メーカーは、不測の事態に備える高度なスケジューリングソフトウェアを使用して、許容できるリスクのレベルを判断できます。