電子作業指示書には、完全で強制力のあるオペレーター指示が記載されています。電子作業指示ソフトウェアは、オペレーターが指定どおりに作業を完了するように構成されています。電子作業指示書は、特定のオペレーターと実行されたアクションの両方を追跡します。タスクは、オペレーターの承認や特定のデータ収集を要求するように設定したり、製造監査証跡に情報履歴を作成したりできます。オペレーターは、簡単なクリック、特定の「はい」の入力、または詳細なパラメトリックデータを収集して実行される各タスクを認識します。電子作業指示書ソフトウェアでは、タスクを完了するために電子署名が必要な場合もあります。
2Dおよび3Dの作業指示書作成および表示アプリケーションの包括的なスイートを使用すると、3Dビューと最新のプロセスステップが提供され、組立指示が製造現場に伝わりやすくなります。
電子作業指示書のARは、重要な作業を行うために現場の人員に頼る製造業務の品質と生産性を向上させるのに理想的です。これらには、複雑で長期にわたる組み立て手順を伴う高度に構成可能な製品の少量生産や、組み立てエラーにより高額な費用がかかる組立が含まれます。
電子作業指示ソフトウェアを使用すると、タスクリストを特定の順序または任意の順序で実行するように設定できます。材料を次の作業に移す前に、すべての必須タスクを正常に完了する必要があります。電子作業指示ソフトウェアは、データ収集に関連するタスクを上限と下限で設定でき、データ収集時に監視されます。
電子作業指示ソフトウェアは次の機能を実行します。
- オペレーターを案内します
- 手続きを強制します
- ラインクリアランスを義務付けています
- データを収集し、値を検証します
- 例外に対してアクションを実行する
- 電子署名を統合します
- オーディットトレイルを入力します
製造計画では、エンジニアは工程表(BOP)に基づいて業務用の電子作業指示書を作成できます。製造プロセス計画ソフトウェアは、テキストによる指示を参照部品、リソース、3Dグラフィック表現などの視覚資料にリンクして、製造現場の担当者に正確で明確なガイダンスを提供します。
オペレーターの入力では、電子作業指示書がタスク定義からフォームを自動的に生成し、オペレーターは各値を入力します。入力またはスキャンすると、各値の上限と下限がチェックされ、値が仕様外の場合はタスクが失敗します。
電子作業指示書は、設定されたビジネスルールに応じて、仕様外の状態やその他のプロセス障害が発生した場合に、製品を保留にしたり、リワークや材料審査委員会(MRB)にルーティングしたり、メッセージを電子メールで送信したりするなどのアクションが自動的に開始されるように設定できます。
効果的な電子作業指示ソフトウェアは、さまざまな製造手順を正確にモデル化するように完全に構成可能です。タスクリストは、電子手続きを介してワークセル、ワークステーション、またはリソース(機器)に割り当てることができます。電子作業指示書ソフトウェアがモジュール式であれば、タスクとタスクリストを一度定義すれば、複数の手順で使用できます。タスクリストへの変更は、タスクリストのすべての出現箇所に自動的に適用されます。
電子作業指示書のタスクは、製造プロセスの変化に合わせて簡単に変更できます。電子作業指示書ソフトウェアは、オペレーターが正しい改訂版の指示を使用できるように改訂管理機能を備えて設計されています。
ラインクリアランスは電子手続きで簡単に実施できます。「プロセスの開始」と「プロセスの終了」のタスクでは、1つのワークセルで1つのユニット、ロット、またはバッチのみが処理されていることを確認します。