Digital manufacturing

Digital manufacturing とは、シミュレーション、3D視覚化、分析、コラボレーションツールで構成される統合されたコンピューターベースのシステムを使用して、製品と製造プロセスの定義を同時に作成することです。Digital manufacturing は、製造可能性を考慮した設計（DFM）、コンピューター統合製造（CIM）、フレキシブルマニュファクチャリング、リーンマニュファクチャリングなどの製造イニシアチブから発展しました。これらの取り組みは、製品とプロセスの共同設計の必要性を強調しています。

製品ライフサイクル管理（PLM）の長期的なメリットの多くは、包括的なものがなければ達成できません デジタル製造戦略。Digital manufacturing は、PLMと製造現場のアプリケーションや機器を統合する重要なポイントであり、設計グループと製造グループの間で製品関連の情報を交換できます。この連携により、製造会社は市場投入までの時間と量の目標を達成できるだけでなく、費用のかかる下流での変更を減らすことでコスト削減を実現できます。

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Digital manufacturing は、製品とプロセス設計の全体像を把握するためのコラボレーションを促進します

Digital manufacturing はさまざまな業界で活用されています。自動車のオリジナル機器メーカー（OEM）は、設計者が次の車両プログラムを設計すると同時に、製造プロセス全体（工具、機械加工、組立順序、工場レイアウト）をデジタルで設計できます。これにより、製造エンジニアは、部品の製造可能性に制約がある場合に、設計者に即座にフィードバックを提供できます。製造エンジニアと設計者のこのコラボレーションにより、製品とプロセス設計の全体像が見えてきます。

ハイテクサプライヤーは、デジタル・マニュファクチャリング・システムを使用して、生産ライン全体の3Dシミュレーションを作成し、見積依頼（RFQ）プロセスの一環としてさまざまな生産バリエーションやコンセプトを分析することができます。計画と提案の準備におけるこの透明性と正確さは、会社が顧客の信頼を高め、最終的に契約を勝ち取るのに役立ちます。

デジタルマニュファクチャリングツールの開発における現在の取り組みには、ユーザーエクスペリエンスの向上が含まれます。実行されたタスクのコンテキストで情報が表示されるため、ユーザーはより適切な意思決定をより迅速に行えます。プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、マシンコントローラー、コンピューター数値制御（CNC）マシンなどの製造現場のハードウェアと直接接続するための措置が講じられています。PLMとPLMの両方を管理するための統合プラットフォームも開発されました 製造実行システム（MES） 情報。