製造され展開される最終製品の保守性には、多くの設計要素と決定が影響しますが、重要な結果をもたらすものとして目立つものもいくつかあります。
信頼性計画 — 製品の信頼性はサービスと保証のコストの主な要因ですが、可能な限り高い信頼性を達成すると新たな問題が発生する可能性があります。製品の製造段階へのリリースが遅れたり、最終製品にコストがかかったり、サプライチェーンが複雑になったりする可能性があります。サービスのための製造設計の目標は、信頼性を最大化することではなく、競合製品、保証期間、採用するメンテナンス戦略の種類、および使用するサービス契約の種類と比較して信頼性を最適化することです。
構成 — 完成品の物理的な構成は、サービスや修理活動に大きく影響します。特に重要なのは、部品のモジュール性と現場交換可能ユニット(FRU)の指定です。各FRUの特性によって、どの部品をインベントリし、サービス拠点に運び、交換して、デポの修理、テスト、再認証のために返送する必要があるかが決まります。高レベルのFRUでは、1回の修復操作で多数の機能や潜在的な障害モードに対応できます。ただし、これらのFRUは、単純なFRUよりもインベントリ、出荷、修理に費用がかかります。サービス戦略の堅牢な設計は、これらのさまざまな要素を考慮に入れています。
エルゴノミクス —サービスアカウントの設計は、重い物を持ち上げたり、高温の表面での作業、危険物の適切な取り扱い、および高度に設計された完成品の保守と修理に関連するその他多くの作業を行います。エンジニアは、これらの設計人間工学の問題に取り組むことで、迅速で安全なサービスを保証します。このようなサービス要素の設計の例としては、改造された物理アーキテクチャ、特殊工具、特別に設計されたサービス技術とプロトコルなどがあります。