製造と組立のための設計は、製品ライフサイクルの初期の設計段階において、製品の部品の製造のしやすさと、それらの部品の最終製品への組み立ての簡略化の両方を優先することで、市場投入までの時間と総生産コストの削減に焦点を当てたエンジニアリング方法論です。
今日のような単一の哲学になる前は、DFMAは、製造のための設計（DFM）と組立のための設計（DFM）という2つの異なる方法論と見なされていました。DFMAは、製品部品の全体的な製造時間とコストを削減するために、費用対効果の高い原材料を選択し、製品設計段階（これらの問題に対処するための混乱と費用のかかる時間が最も少ない）での製造業務の複雑さを最小限に抑えることに取り組んでいます。同様に、DFAは、個々の部品の数、組み立てステップ、および製造品質にばらつきが生じる可能性を最小限に抑えることで、製品の組み立て時間、コスト、複雑さを軽減することに関心があります。
DFMで考慮すべき重要な要素：
計画中
設計については製造の専門家に相談してください。製造コストの削減は、設計段階ほど容易ではありません。
材料
可能であれば、製造プロセスと手段、材料管理、品質管理を決定する製造基準に準拠した材料を使用してください。
プロセス
コストを削減するための製造プロセスを知ってください。たとえば、3D印刷では、複数のコンポーネントを製造する代わりに、1つのモノリシックパーツ設計が可能になる場合があります。
スタンダード
標準部品またはコンポーネントを使用してください。これにより、在庫管理と市場投入までの時間を改善しながら、新しい設計のコストを削減できます。
