需要主導型の資材所要量計画

需要主導型の資材所要量計画（DDMRP）は、生産計画と生産スケジューリング製造サプライチェーンにおける過剰在庫や不足を減らすように設計されています。

需要主導型の資材所要量計画

DDMRPは、製造サプライチェーンにおける過剰在庫と不足を減らすように設計されています。需要主導型の資材所要量計画の全体的な目的は、現代の複雑なサプライチェーンに対する従来の計画アプローチの困難と欠点を克服することを目的としています。

DDMRPは従来のものとは異なります資材所要量計画（MRP 1）とメイク・トゥ・ストック（MTS）予測にあまり依存しないので、計画を立てます。また、リードタイムが長くなるという課題を克服するのにも役立ちます受注生産（MTO）計画中。DDMRPは、サプライチェーンのどこに戦略的在庫バッファーを配置するか、またそれらのバッファーの大きさを決定します。

需要主導型の資材所要量計画で使用される在庫バッファーは、「デカップリングポイント」とも呼ばれます。これは、各在庫バッファーが、そうでなければ累積する連続リードタイムを切り離し、納期を許容できないレベルまで延ばすのに役立つからです。たとえば、中間の複雑なコンポーネントと、そのコンポーネントを完成品に組み込む組み立てステップの間に在庫バッファーが作成された場合、完成品の納期は複雑なコンポーネントのリードタイムから切り離されます。

需要主導型の資材所要量計画によるリードタイムの短縮は、受注生産やその他のプルタイプの業務の重大な欠点の1つを軽減するのに役立ちます。販売注文は従来のMTO業務のきっかけとなるため、生産業務はすべて注文時から納品時までの間に行われます。DDMRPは、一部の生産業務を受注前の期間に効果的に移すことで、納品までの時間を短縮します。

需要主導型の資材所要量計画は、MRP 1のいくつかの側面を利用して、それらを他の生産慣行の要素と組み合わせています。具体的には、DDMRPはリーン・マニュファクチャリングプル方式で各操作の待ち行列を制限し、製造におけるシックスシグマからのばらつきを減らすことに重点を置いています。

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DDMRPのメリット

製造分野のさまざまな企業が、需要主導型の資材所要量計画を採用しています。これは、製品の多様性の増加、ロットやバッチサイズの縮小、生産業務の複雑化によって生じる新たな課題に対応できるためです。

リードタイムの短縮

サプライチェーンに沿って在庫バッファーを戦略的に配置することで、業務を合理化し、全体的な効率を高め、最終的には応答性を向上させ、納品までの時間を短縮します。

期日内配送率の向上

在庫バッファーを戦略的に配置し、リードタイムを短縮し、サプライチェーンの即応性を高めて、多様な製造業務にわたって顧客の注文をタイムリーに履行できるようにします。

過剰在庫と不足の削減

在庫バッファーを配置し、生産計画を最適化し、バッファーレベルを動的に調整して、バランスの取れた効率的なサプライチェーンを確保して、過剰在庫を最小限に抑え、製造業務における在庫切れを防ぎます。

それほど迅速ではない出荷と製造

緊急の措置の必要性を軽減し、製造サプライチェーンの迅速なプロセスに関連するコストと混乱を軽減します。

サプライチェーン、生産、配送コストの削減

製造分野全体で業務を合理化し、不要な経費を最小限に抑えます。

顧客満足度の向上

リードタイムを短縮し、期日通りの納品率を高め、一貫した製品供給を確保することで、最終的には効率的で迅速な製造業務を通じて全体的な顧客体験を向上させます。

DDMRPは5つのステップで説明されています

需要主導型の資材所要量計画は、通常、次の5段階のプロセスとして特徴付けられます。

戦略的な在庫ポジショニング サプライチェーンのどこにデカップリングポイントを配置するかを決定します。
バッファプロファイルとレベル 生産計画の最適化に役立つ在庫バッファーのサイズを評価してください
動的調整 バッファレベルを変更するためのベースを定義してください。これらには、今後明らかになる出来事、運用パラメータの変化、市場の変化、またはその他の出来事が含まれる場合があります。
需要主導型の計画 以前のDDMRPステップのデータやその他の計画ツールを使用して、生産計画を立てます。
可視的で協調的な実行 供給オーダーの管理に使用されます。