工程表 (BOP)

製品の複雑さが増し、ロットやバッチのサイズが減少している業界では、コスト競争の激しい製造業務には統合部品表（BOP）が不可欠になっています。

工程表 (BOP) とは何ですか？

工程表（BOP）には、特定の製品の計画生産アプローチの詳細が記載されています。各完成品を製造するためのベストプラクティステンプレートを提示します。工程表には、製品の製造に必要な生産ラインの構成、工具、機械、設備が記載されています。工程表には、作成方法を説明する電子作業指示書（EWI）も含まれています。工程表情報は製造部品表 (MBOM)、または製造部品表には、製品の製造に必要な材料と部品が記載されています。

の開発前に製品ライフサイクル管理 (PLM) ソフトウェア、工程表は紙または個別の電子文書で手動で生成されました。製品やその製造プロセスを変更すると、工程表、製造部品表、電子作業指示書を手動で更新する必要がありました。これは非効率で間違いも起こりやすいプロセスで、可視性と拡張性の両方が欠けていました。

現代のPLMシステムは、統合された内部でプロセス表を生成します製造プロセス計画ソフトウェア。この統合機能により、変更を加工表に迅速に反映し、すぐに製造現場に伝達して実装することができます。工程表は生産計画を伝えます製造オペレーション管理（MOM）解決策、特に製造実行システム（MES）、計画の実施を導き、調整します。

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A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

利点を理解する

統合されたプロセス表により、メーカーは標準化されたベストプラクティスを再利用し、工場レベルの要件に基づいて調整できるため、生産性の向上と運用コストの削減につながります。

エンジニアリングと製造の同期を確保

主要な利害関係者が適切なデータを適切なタイミングで扱えるように、機能領域間のプロセス規定について協力してください。

新製品導入 (NPI) をスピードアップ

製造プロセスを複数の工場で標準化して再利用します。

正確で効率的な変更管理を確保

変更プロセス全体を通じて、製品、製造知識、および工程表の完全なトレーサビリティと可視性を確保してください。

工程表ソフトウェアの仕組み

プロセス表には、企業のPLMソリューション内の製造プロセス計画ソフトウェアによる、エンジニアリング、製造、実行の間の緊密な連携が反映されています。メーカーはPLMのワークフロー、変更管理、設定機能を使用して工程表を作成します。PLMを使用すると、プロセスプランナーは製造プロセスを標準化して、複数のプラントの工程表で再利用することもできます。

製造と組立計画ソフトウェアツールを使用すると、組立計画の一連のステップを表す工程表を使ってプロセスやオペレーションを作成できます。製造部品表から関連する部品やアセンブリを特定の作業に割り当てたり、機器構成表（BOE）や分類されたオブジェクトのライブラリからツールやリソースを割り当てたりすることができます。プロセス表を作成または管理する場合、ユーザーは次のことができます。

既存のルールとテンプレートを再利用する
論理的な部品割り当てコマンドを使用して、さまざまな操作で使用される部品を自動的に割り当てます
オートコンプリートツールを使って、電子作業指示書に入力される部品、リソース、ビジュアルエイドを参照してください
製品の製造工程表から工場固有の工程表を生成します
工場工程表と製品工程表の間のトレースコマンド
設計変更を反映するように製品の工程表を更新してください
変更のたびに影響を受けるプロセスとワークステーションの説明責任チェックを自動的に行い、特定された矛盾に対処します

これらの機能により、製品のエンジニアリング、製造、設計の進化全体にわたる工程表の完全なトレーサビリティと可視化が可能になります。製造プロセス計画ソフトウェアに基づいて構築された工程表により、メーカーは既存の製品やプロセス情報を活用し、部門間のワークフローを共有し、製造現場のフィードバックを取り込み、変更を効果的に管理することができます。