集約計画

集約計画は、施設での生産が中断されないようにする全体的な製造計画を立てる方法です。

アグリゲートプランニングとは何ですか？

総合生産計画は通常、3ヶ月から18ヶ月の期間に適用されます。集約計画には、個々の生産工程や個々の製品の製造だけでなく、1つの施設（または大企業の場合は複数の施設にわたる）でのすべての生産活動が含まれます。このため、集約生産計画は、顧客の注文、サプライチェーンの動態、その他の要素の変化によって個々の製品の需要が大きく変動する場合でも、製造業者が資源利用を最適化するのに役立ちます。

にデジタルシステムを使用しているメーカー向けです製造オペレーション管理（MOM） ecosystem、集約計画は、高度な計画とスケジューリング（APS）システムの機能です。方法論として、総合生産計画は、紙ベース、スプレッドシート、または自社開発のソフトウェアソリューションを使用して実行できます。しかし、製品、生産業務、サプライチェーンの複雑さが増すにつれ、集約計画で考慮できる情報の種類と量が大幅に増えています。そのため、製造業者は、集約計画のニーズに合わせて、高度な計画およびスケジューリングシステムを採用する傾向にあります。

集約計画は、生産需要と生産能力を一致させることにより、運用コストを最小限に抑えることを目的としています。集約計画では、コストを最小限に抑えるために、必要な資材やその他のリソースと、それらをいつ調達するかを指定します。理想的な総合計画の結果は、メーカーにとって可能な限り低いコストで施設の生産性を最大化することです。

関連製品: Opcenterの高度な計画とスケジューリング

A graph showing aggregate planning with different lines representing production, inventory, and workforce levels over time.

メリットを理解してください

集約計画の戦略的目標を達成することで、メーカーは短期と長期の生産需要のバランスを取り、生産性と利益を最適化することができます。

製造努力を安定させます

中断を最小限に抑え、リソース利用を最適化して、一貫性のあるバランスの取れた生産ワークフローを確保してください。

リーン・マニュファクチャリングを促進します

生産プロセスを合理化し、廃棄物を減らし、効率を高め、資源効率と費用対効果の高い運営に貢献します。

スペースとリソースの利用を最適化します

生産設備と資源の効率的な利用を促進し、遊休生産能力と関連コストを最小限に抑えます。

運用コストを削減します

生産を需要に合わせて調整し、十分に活用されていないリソースや過剰な在庫に関連する不要な費用を最小限に抑えます。

納期厳守を改善します

生産と需要を同期させ、遅延を最小限に抑え、顧客の注文への対応を最適化します。

サプライチェーン関係を改善します

利害関係者間の協力と調整を促進し、サプライチェーン全体のコミュニケーションと対応の向上に貢献します。

集計計画ソフトウェアの仕組み

コストを最小限に抑え、利益を最大化することを主な目標として、集約計画の戦略的目標には次のものが含まれます。

在庫投資を最小限に抑える — 集計計画ソフトウェアは、在庫管理と保管のコストを最小限に抑える努力と、独立需要と従属需要の両方を満たすのに十分な在庫を確保するための取り組みを最適にバランスさせます資材資源計画。

労働力の需要と変動を最小限に抑える — 集約計画ソフトウェアは、需要予測と資材資源計画のデータを使用して、最適な人員計画を計算します。これは、労働力の変動によるオンボーディング/レイオフのコストと、労働者のアイドル時間や残業のコストとのバランスをとるものです。

変動を最小限に抑えながら生産率を最大化します — 集約計画ソフトウェアは、生産能力と需要予測を分析して、生産能力のアイドル期間を回避しながら全体の生産率を最大化します。

施設と生産設備を最大限に活用してください — 集約計画ソフトウェアは、利用可能な生産設備と施設を考慮し、集約計画期間中の最大稼働率を目指します。これらの目的を達成するために、集約計画ソフトウェアは2つのアプローチのうちの1つ、または両方のアプローチの組み合わせを採用することがあります。その チェースアプローチ 生産能力を需要に合わせようとしています。このアプローチでは、メーカーは顧客（または在庫生産）の注文の変動に対応するために、リソースの調達と在庫状況を調整します。このアプローチにより、メーカーは在庫レベルを最小限に抑え、リソースを最大限に活用できます。それでも、メーカーは、従業員のオンボーディングやレイオフ、十分に活用されていない床面積など、生産能力の調整に関連するコストと闘わなければなりません。

一方、 レベルアプローチ 集約生産計画では、生産率を一定に保つことで調整コストを回避できます。つまり、メーカーは需要のピーク時に注文を処理できるように、需要が少ない時期に在庫を増やします。あるいは、製造業者は安定したレベルの労働力と生産能力を維持し、需要が高い時期に生産性を向上させることもできます。いずれの場合も、レベルアプローチでは、在庫管理、アイドルキャパシティ、従業員のアイドル時間と残業時間に関連するコスト、およびリソースの利用率の変動に関連するその他の費用が発生します。