8Dレポートは、製造上の不適合に対処し、継続的な改善を実施するために設計された8段階の問題解決プロセスの結果です。
いわゆる8つのステップは8つの分野（8D）と呼ばれていますが、8Dレポートは、製造上の問題の根本的な原因を調査するためにチームを結成して委託する、問題解決への体系的なアプローチから生まれました。
8D不適合管理の目標は、単に不適合を特定して修正することではなく、再発につながる可能性のある根本原因を取り除くことです。8Dレポートには、問題の記録、特定された根本原因、 是正措置と予防措置（CAPAシステム） 問題の状況を解消するために撮影されました。
デジタルを実装している工場では 製造オペレーション管理（MOM） 解決策、8Dレポートは、その一部として機能ガイドおよび追跡されます 品質管理システム（QMS）。実際、効果的なQMSは、8D不適合管理プロセス中に生成されたデータと情報を取り込んで、8Dレポートを自動的に作成します。
フォード・モーター・カンパニーは、最初に8D製品改善と8Dプロセス改善手順を公布しましたが、現在では幅広い製造業で広く採用されています。8Dレポートは、デミングのPDCA（計画-実行-確認-行動）構造に従っています。
表面的な症状に対処するだけでなく、問題を包括的に理解することで、製造上の不適合の根本原因を特定して対処します。
製造上の問題を解決するための体系的なアプローチでチームを導くことで、不適合管理プロセスを促進します。
将来同様の問題が発生する可能性を軽減するための予防策を確立してください。
根本原因を特定して排除することで、製造上の不適合の再発を防ぐことで、やり直しの必要性を減らし、スクラップコストを最小限に抑えることができます。
不適合の根本原因に対処して継続的な改善に貢献し、製造プロセスにおける卓越性の水準を高めます。
製造上の不適合に体系的に対処して解決することで、製品の品質と信頼性を高め、最終的には改良された一貫性のある製品を提供することで顧客満足度を高めます。
8Dレポートには、各問題解決プロジェクトで取られた行動が記録されています。これらのアクションには次のものが含まれます。
D1 チームを結成してください — 各8D不適合管理プロセスでは、「チャンピオン」、つまり問題に精通している利害関係者を確立する必要があります。次に、適切なクロスファンクショナルメンバー、代表者、専門知識を備えた8Dチームを結成してください。
D2 問題を説明してください — わかりやすく言うと、8Dレポートは、次の質問に答える情報データベースの構築に基づいています。
このステップでは、8Dレポートチームは、必要なアクションを決定し、責任と日付を含む時系列のアクションプランを開始できるようになるまで、理由を尋ね続けます。
D3: 暫定封じ込め措置の実施と検証 — 8Dレポートには、問題の症状を抑え、社内外の利害関係者を保護するために直ちに取られる措置が記載されています。このステップでは、D8チームは、お客様側、輸送中、または社内での消去や仕分けなど、取るべきアクションを特定して記録します。チームは、定義されたアクションが顧客の欠陥を防ぎ、顧客保護と顧客満足につながることを確認する必要があります。また、封じ込め措置の有効性を検証し、関連データをD8レポートに記録する必要があります。
D4 根本原因分析を行います — D8チームは、問題の根本原因を発見、定義、検証します。彼らは2つの根本原因経路を探ります。（1）「発生原因パス」は、問題が部品またはオブジェクトで発生した理由を説明します。（2）「エスケープ原因パス」は、欠陥が顧客に伝わった理由を答えます。どちらの場合も、5Whysのプロセスを使うべきです。次に、D8チームは、根本原因がある場合は問題が存在し、根本原因がない場合は問題がないことを確認することで、根本原因を検証します。
D5: 是正措置を選択して確認してください — チームはステップD2で行った（そしてD3とD4で必要に応じて修正された）情報データベースを使用して、分析を行い、最善の是正措置を決定します。主な基準は影響とリスクです。次に、チームは、選択した是正措置が根本原因を排除し、別の問題が生じないことを確認します。D8レポートはこの情報を追跡します。
D6 恒久的な是正措置を実施し、プロセスを標準化する — D8チームはアクションプランを実施します。実装の影響を排除または最小限に抑えるために、チームはエンジニアリング変更の場合と同じプロセスを採用し、製品プロセスのチェックリストとプロセスの承認を行います。アクションプランは、問題を特定する元の測定可能な指標を使用して検証されます。「脱出原因の経路」の場合、チームは封じ込め措置の撤廃を評価します。他にエスケープがあった場合は、根本原因が正しく特定されていません。
D7 問題の再発を防ぐ — D8チームは、問題の原因となったシステム、慣行、手順、仕様基準を特定します。行動、結果、チームの構成そのものが再評価され、その評価がD8レポートに含まれます。D8レポートは、プロセスの変更を標準化し、是正措置を製品開発プロセスに結び付け、現在の生産工程および同様の将来の製品やプロセスで同様の問題を防ぐための措置を特定します。
D8 最終協議とレビューを行います — チームは、適切な評価と、問題解決サイクルを継続する必要があるかどうかを判断します。
