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生産を最適化する2人の労働者。
プロダクション・オペレーション・ソリューション

生産業務と最適化

今日のペースの速い製造環境で競争力を維持するには、企業は生産プロセスを刷新する必要があります。機械、プロセス、システムを統合することで、メーカーは総合的なアプローチで生産業務を最適化できます。

自動生産オペレーションソリューションを活用する理由

自動化された生産オペレーションソリューションにより、柔軟な生産戦略の実施、テクノロジーの最新の維持、エネルギー使用量の最適化、サプライチェーンとサイバーセキュリティのレジリエンスの強化、新しい人材の獲得など、会社の生産プロセスを変革できます。

40% 資産を最適化

継続的な生産により、企業は資産の利用率を30%から40%向上させ、市場投入までの時間を短縮できます。(シーメンス)

25% 生産能力の向上

インダストリー4.0技術を導入した結果、インドラクト社は2年以内に生産能力を25%増強しました。(インドラーク)

20% システム容量を増強

プロセス分析技術により、メーカーはシステム容量の使用率を3分の1に増やし、生産コストを10〜20%削減できます。(シーメンス)

データ主導型の製造を加速

IT/OT 統合で製造現場と最上階をつなげましょう。組織のデータを効果的に調和させて管理することで、意思決定の改善、ミスの削減、運用の最適化、プロセスのスピードアップが可能になります。

総合的な製造ソリューションはあなたに何ができるでしょうか?

ITとOTの統合が欠如していると、データの透明性と適応性が制限され、スキルのギャップ、新しいテクノロジーへの抵抗、知識の喪失が成功を妨げます。製造業者は、柔軟性を高め、データと分析の可能性を活用し、重要な知識を保持するために、生産に総合的なアプローチを採用する必要があります。

生産業務を最適化するためのソリューションをご覧ください

生産業務と最適化のソリューションがあれば、製品の信頼性に関する問題を追跡し、パフォーマンスを向上させ、製品の改善を促進できます。このソリューションでは、生産データを記録、分析、報告してプロセスを継続的に改善すると同時に、追跡を利用して是正措置を講じます。

標準化のおかげで、世界中のエルリングクリンガーのすべての拠点で、すべての新しいコンポーネント、すべての機械、すべての生産ラインに適用できる統合ソフトウェアとエネルギー管理アーキテクチャができました。
ダニエル・シュール, エネルギーと Sustainability マネジメント, エルリング・クリンガー社

生産最適化の旅を始めましょう

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トレーニングにアクセス

SITRAINを活用して、柔軟で継続的な産業学習を可能にしましょう。革新的な学習方法、個人的サポート、知識を提供するコースを活用して、仕事と能力開発を向上させましょう。

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