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シミュレーションプラットフォーム

SIMIT

SIMITは、現実的なトレーニング環境を使用して、実際のシステムが稼働する前にオペレーターをテストします。プロセスを最適化して知識の保持をサポートし、試運転時間を短縮して市場投入までの時間をより効率的にします。

現実的なトレーニング環境

バーチャル試運転とオペレータートレーニング

SIMITは、現実的なトレーニング環境を使用して、実際のシステムが稼働する前にオペレーターをテストします。プロセスを最適化して知識の保持をサポートし、試運転時間を短縮して市場投入までの時間をより効率的にします。

SIMIT を使用すると、自動化プロジェクトやコミッショニングシステム、マシン、プロセスをプラットフォーム上で仮想レベルで包括的にテストできます。シミュレーションプラットフォームを使用して、運用担当者向けの現実的なトレーニング環境を作成することもできます。リアルタイムのシミュレーテッド・リアリティは次のことに役立ちます。

ライフサイクル効率の向上: エンジニアリングデータを直接統合することで、プラントの可用性とオペレーターの専門知識が向上し、品質が向上し、市場投入までの時間が短縮され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

安全性と信頼性の向上: リアルタイムシミュレーション、バーチャルコミッショニング、オペレータートレーニングにより、チームはシステムを仮想的にテストし、本番稼働前に現実的な環境で担当者を準備することができます。

動的シミュレーションがライフサイクルリスクを軽減する3つの方法

エンジニアリング中のプロジェクトスケジュール、運用中の処理、変更時のプラントの可用性など、プラントのライフサイクルのすべての段階にリスクがあります。CONTROLによるこのホワイトペーパーを読んで、シミュレーションが効率的かつ正確なプロジェクト遂行の確保、有能なオペレーターのトレーニング、新しい統制戦略の検証を通じてリスクの軽減にどのように役立つかをご覧ください。

専門家が、主要な資産の詳細を示す黄色の線が付いた技術図を提示します。

よくある質問 (FAQ)

どのような業種でSIMIT をトレーニングやシミュレーションに使用していますか?

SIMIT は、以下を含む製造業、プロセス産業、ハイブリッド産業におけるプロセスを最適化します。

  • 製薬:製薬プラントのデジタル化は、市場投入までの時間を短縮し、より迅速で無駄のないプロセスで品質を向上させるのに役立ちます。
  • 化学:プロセスの効率化、システムの可用性の向上、システムおよびリソースの柔軟性の向上は、市場の課題への対応における競争力の維持に役立ちます。
  • 上下水:SIMIT 上下水道ライブラリは、特定のユースケースをシミュレートするために特別に設計されており、他のライブラリと組み合わされています。
  • ガラス:オリジナルの操作イメージと自動化プログラムは、システムの試運転前にオペレーターチームをトレーニングするのに役立ちます。
  • 自動車製造:デジタルツインは開発ライフサイクル全体をモデル化し、オペレーターが行動を予測し、パフォーマンスを最適化し、過去の知見を適用できるようにします。
  • 水素:SIMIT によるシミュレーションは、グリーン水素プロジェクトを加速し、市場投入までの時間を短縮します。SIMIT 水素ライブラリーをご覧ください。

SIMIT でDigital Twin を作成して使用するにはどうすればいいですか?

SIMIT を使用すると、マシンまたはシステムのシミュレーションモデルを構築し、Digital Twin の基礎を作成できます。試運転前に実際の自動化プログラムを使用して自動化機能をテストできます。SIMIT は次の用途に使用できます。

  • プラントプロセスとモダナイゼーション:Digital Twin を使用してあらゆる種類のシステム移行や拡張 (DCS など) を行い、リスクを軽減します。SIMIT は、仮想コミッショニングのシミュレーションプロジェクトを再利用してシャドープラントを作成します。シャドープラントでは、プラント変更の変更検証、レシピ管理のレビュー、サードパーティシステムとのインターフェースの確認を行うことができます。変更はまずシャドーシステムでインポートおよびテストされ、プラントの可用性が確認され、更新のリスクが最小限に抑えられます。
  • 運用と最適化:SIMIT で作成したDigital Twin を使用して、実際のシステムにインストールする前に制御システムの変更を検証します。また、プロセスの完全な表現を含む、現状のシミュレーションシナリオでの仮想オペレータートレーニングも可能です。Digital Twin をgPROMS と組み合わせると、プラント内の実際のセンサーによって記録された実際のシステム状態を分析し、可能な限り最良の結果が得られる決定変数の組み合わせを検索します。
  • 詳細エンジニアリング:プラントのDigital Twin を構築する詳細なエンジニアリング段階では、エンジニアはオートメーションシステムの設計と構成を行う必要があります。オートメーションエンジニアは、COMOSからの計画情報を当社のSIMATIC PCS 7およびSIMATIC PCS neo プロセス制御システムで再利用できるため、DCS構成の優れた基盤となります。また、デバイスモデルの検証などの並行テスト用にSIMIT を再構成することもできます。
  • 構築と試運転:SIMIT で包括的なDigital Twin を構築し、実際のコントローラーまたは仮想コントローラーを使用して詳細な承認テストやプロセス制御システムの仮想試運転を行います。これにより安全性が保証され、実際の現場での試運転プロセスが最小限に抑えられます。

SIMIT はオートメーション環境とどのように接続しますか?

SIMIT はハードウェアインザループ(実際のオートメーションハードウェアを使用)とソフトウェアインザループ(SIMATIC S7-PLCSIM Advancedを使用)をサポートしています。また、COMOSなどのツールからの既存のエンジニアリングデータを簡単に統合でき、シミュレーションモデリングを合理化するためのライブラリとプロジェクト分析機能も用意されています。

SIMIT にはどのようなサポートやサービスがありますか?

SIMIT シミュレーションプラットフォームを始めて使い続けるのに役立つ幅広いサービスを提供します。お客様のスキルと知識レベルに合わせた専門家によるサポート、トレーニング、デジタルツールにアクセスできます。

  • テクニカルサポート:当社の専門家に問い合わせを送信すると、SiePortalから直接ご連絡を差し上げます。また、提案されているソリューションにはSIEPortalからアクセスできます。
  • トレーニング:トレーニングセッションとSIMIT コースを活用して、シミュレーションの設計方法を学び、実践的な経験を積んでください。
  • デジタルエンタープライズサービス:専門家が支援する幅広いサービスと製品により、システムの長期的な可用性と生産性を向上させます。