熱流体システムの初期の設計

熱流体システムのシミュレーションモデルを構築する時間を90％以上節約できます。幾何データがP&ID（配管および計装図）、配管アイソメトリック、ネイティブ3D CAD、GIS（地理情報システム）のいずれの形式であっても、これらを使用して数回クリックするだけで自動的にモデルを作成できます。手動入力エラーを排除し、より貴重なエンジニアリングタスクに費やす貴重な時間を節約できます。

安全で効率的なシステムパフォーマンスを得るには、適切なサイズのコンポーネントを選択してください。設計プロセスの早い段階で、ポンプ、コンプレッサー、熱交換器などの重要なコンポーネントを選択する必要があります。これらのコンポーネントは、システム全体のパフォーマンスと耐用年数にわたる運用コストに大きな影響を与えるからです。Don MillerによるInternal Flow Systemsの経験的データに基づいた高速で正確な静的ソルバーのおかげで、情報に基づいたコンポーネントの決定を行うことができます。

最適なシステムパフォーマンスを実現するために、複雑なマルチブランチシステムを通じて適切な流量と温度条件を確保してください。通常、現場の技術者は、試行錯誤を繰り返して必要な流量を供給するようにシステム設定を手動で調整します。専用のフローバランス機能を使用すると、仮想的にサイズを制限したり、制御バルブの開口部を決定したりできるため、ライブシステムでは通常数週間にわたるフィールドワークが、digital twin ではわずか数秒に短縮されます。

熱流体システムの動作を一目で理解できます。結果をモデル上で直接視覚化する方法がいくつかあるので、ビジュアルフィジックスは結果を手動で後処理する時間を短縮します。つまり、貴重なエンジニアリング上の意思決定に費やす時間が増えます。また、組織のどのレベルでも理解しやすい方法で、洞察を同僚とすばやく共有することも意味します。

ミラーデータ（内部フローシステム）で特徴付けられたすぐに使用できるコンポーネントで、熱流体システムを分析できます。これは、工業サイズのリグで行われた測定に基づいた、非常に正確な実証データのセットです。Internal Flow Systemsはデータと手順を説明しており、熱流体システムの設計に携わるエンジニア向けの標準的な参考資料です。