シミュレーションソフトウェアとテストソリューションは、digital twin の構築と維持に必要な機能を提供します。学際的な設計調査、エンジニアリングシミュレーション、テスト、インテリジェントなレポート、データ分析を組み合わせて、実際の製品挙動を予測するのに役立ちます。
多くの製品の実際の性能は、気体、液体、またはその両方の組み合わせの流体との相互作用に依存します。計算流体力学シミュレーションは、流れと熱伝達の挙動をシミュレートして予測する機能を提供します。しかし、製品がますます複雑化する世界では、製品の流体力学と熱伝達性能を単独で理解するだけではもはや十分ではありません。
複雑さを競争上の優位性に変えるには、今日のCFDエンジニアは、反応流から空気音響学、混相流から粒子力学、電子冷却から空気力学まで、幅広い流体関連の物理学をモデル化できる必要があります。
Simcenterの流体および熱シミュレーションソフトウェアを使用すると、最も複雑な流体力学の問題を仮想的に予測し、その洞察を製品のイノベーションに変えることができます。
正確な性能予測は、CFDシミュレーションにおける正確な形状表現にかかっています。製品を市場に出すペースが絶えず加速している世界では、CFDシミュレーション用のジオメトリと計算メッシュを記録的な速さで準備する必要があります。高速化には、高速で堅牢で、再現性があり、忠実度の高い自動メッシュ技術が重要な役割を果たします。
最先端のテクノロジーにより、Simcenterの流体および熱ソフトウェアを使用すると、現実世界の幾何学上の現実世界の挙動を忠実度の高い表面表現でシミュレートできます。
コンピューター支援設計（CAD）が組み込まれたCFDは、形状や境界条件の変化が流体力学や熱性能に与える影響を開発プロセスの早い段階で理解する上で重要な技術です。CADに組み込まれたCFDテクノロジーにより、設計エンジニアは迅速かつ頻繁に「what-if」分析を行い、好みのCADプラットフォーム内で洞察に満ちたレポートを生成して、設計プロセスを指示することができます。
Simcenterは、計算流体力学シミュレーションの力をすべての設計エンジニアの手に委ねています。CADに組み込まれたCFDをNX、Creo、CATIA V5、またはSolid Edgeで直接使用すると、設計プロセスを中断することなく、アイデアの可能性を最大限に引き出すことができます。
製品イノベーションを推進するには、より良いデザインをより早く発見することが最も重要です。設計調査研究を実施するための前提条件は、エンジニアが記録的な速さでCADから結果に確実に移行できるようにする、自動化された堅牢なエンドツーエンドのCFDワークフローです。可能性を探るには、単純な設計スイープから実験計画法（DoE）、高度な最適化手法まで、CFD研究が必要です。
Simcenterを使用すると、フローベースのトポロジー最適化、完全自動化されたCFDシミュレーションワークフロー、統合された設計探索の可能性を探ることができます。複雑なスクリプトを作成したり最適化の専門家になったりしなくても、CFDツール内から何百もの設計を調べて、より迅速に革新できます。
計算流体力学は、リソースを大量に消費するシミュレーション方法です。目前のCFDシミュレーションの複雑さにもよりますが、エンジニアはローカルワークステーションからクラウド上の大型ハイパフォーマンスコンピュータ（HPC）まで、シミュレーションを実行するのに最適なハードウェアを選択できる必要があります。CFDエンジニアにとっての課題は、コストとエネルギー効率を確保しながらスピードを上げることです。これは、拡張性が高く柔軟性のあるコンピューティングソリューションとライセンスモデルがあって初めて実現できます。
Simcenterは、高速で柔軟かつスケーラブルなCFDソリューションを提供しているので、特定のプロジェクトに最適なハードウェア構成でCFD問題を解決できます。ワークステーションで簡単なジョブを実行したり、クラウド計算を活用したり、中央処理装置（CPU）とグラフィックスプロセッシングユニット（GPU）対応のCFDシミュレーションアクセラレーションをシームレスに切り替えたりできます。特定のCFDプロジェクトの特定のシミュレーションニーズに合わせて、革新的で手頃な価格でカスタマイズ可能なライセンスオプションを利用できます。
イノベーションを起こすには、CFDエンジニアは高度なデータ分析で意思決定をスピードアップする必要があります。最終的に、設計上の決定は「メリット数」に帰着することが多く、最高温度、抗力係数、または最小速度に基づいて重要な設計上の決定を下します。これらの番号にアクセスする必要がある場合は、すぐに必要です。
しかし、ますます複雑化する世界では、自然環境における設計の性能をすべての関係者に伝えるために、CFDの後処理は数字だけにとどまらない必要があります。
このような理由から、Simcenterは複雑なシミュレーションを迅速かつ簡単に解析するための包括的なCFD後処理機能を提供しています。複雑なデータから貴重な洞察を抽出し、直感的でない結果を理解し、製品性能の原因と結果を特定し、複数の設計を簡単に比較して、最終的にはデータ主導のより良い意思決定を行うことができます。高性能の視覚化と仮想現実機能により、強力なエンジニアリングストーリーテリングを通じて、迅速な設計決定が可能になり、すべての利害関係者に結果が見えるようになります。
電子機器の熱設計は、コストと性能の目標を達成する信頼性の高い製品を開発するために重要です。複雑化、小型化、電力密度の増加に伴い、エンジニアは温度と流体の流れを正確に予測する必要があります。また、放熱のための効率的な熱管理ソリューションを設計するには、開発の初期段階から冷却を評価する必要があります。
Simcenterのポートフォリオには、大規模なデータセンター向けのチップパッケージレベル、プリント基板（PCB）、ラック、エンクロージャー向けの特定の電子機器冷却シミュレーション機能を備えた主要なCFDソフトウェアが含まれています。
Simcenterは、対流、伝導、放射、太陽負荷をモデル化することで、ボードの再スピンを排除し、空冷式および水冷式電子機器のプロトタイピングコストを削減し、市場投入までの時間を短縮します。Simcenterの熱試験ソリューションは、最高の精度を実現するためのパッケージの熱モデル校正をサポートしています。
今日の目まぐるしい環境で材料イノベーションを実現するには、材料スケールの階層全体をカバーする計算化学ツールボックスへのアクセスが不可欠です。複雑な混合物の物理化学的特性を迅速かつ正確に予測することは、材料開発と流体力学シミュレーションの忠実度向上の両方にとって画期的なことです。
Simcenterは、化学反応プロセスと材料特性を迅速かつ正確に予測するための、業界をリードする計算化学ソフトウェアを提供しています。そのユニークなアーキテクチャにより、エンジニアは量子からメソスケールまでのシステムを1つのソリューションでモデル化し、システムの材料配合を迅速かつ正確にデジタル表現し、流体と熱の挙動の連続体記述とのギャップを埋めることができます。
Simcenterの低周波電磁シミュレーションでは、電子モーター、発電機、変圧器、アクチュエーターなど、さまざまなエネルギー変換デバイスのシミュレーションが可能です。このソリューションにより、エンジニアは材料の非線形性、ヒステリシス、熱効果、可動部品を考慮しながら、低損失（高効率）と高スループットでエネルギー変換を最適化できます。静的、高調波、過渡ソルバーがサポートされています。
電気モーターと発電機の設計は、性能と持続可能性の両方にとってますます重要になっています。Simcenterは、電子機器の設計を初期コンセプトからシステム統合まで検証するための学際的なソリューションを提供するとともに、制御戦略の検証用モデルを含む詳細な性能エンジニアリングも提供します。電気モーターの電磁気的側面と熱的側面の両方をシミュレートできます。
当社の音響試験ソリューションは、最新の国際規格に準拠しながら、幅広い産業用途とエンジニアリングタスクをカバーし、プロジェクトの要件に合わせて調整します。Simcenter Testlabに蓄積された専門知識を活用して、魅力的な音響特性を備えた革新的な製品を設計してください。
テストと測定には多くのハードウェアが必要です。ハードウェアがどこから来たとしても、要件は常に同じです。セットアップが簡単で、堅牢で、柔軟で、正確で、信頼性が高いことが期待されます。センサーや励振器から包括的なデータ収集、分析、レポートソリューションまで、マルチフィジックス試験の要件を満たすエンドツーエンドのソリューションを提供するパートナーからハードウェアを選択することで、購入、テスト、メンテナンスのプロセスを合理化できます。
当社の幅広い小型シェーカーと音源、サードパーティのトランスデューサーとセンサー、データ収集ハードウェア、音源定位ソリューションは、お客様が以前よりも迅速かつ効率的に試験を設定して実施できるように設計されています。
試験プロセス全体を合理化するには、当社のエンドツーエンドの耐久性試験ソリューションをご利用ください。Simcenterは、頑丈で信頼性の高いデータ収集ハードウェアと、包括的な処理および分析ソフトウェア機能を独自に統合しています。私たちのソリューションは、チャネルの設定や測定から検証、統合、分析、報告まで、一般的なテストキャンペーンのすべてのステップをカバーしています。
ソリューションガイドをダウンロードする：Simcenter 耐久性テスト
革新的な製品に使用される先端材料をしっかりと理解することは、迅速で迅速な製品開発に不可欠です。当社の材料試験ソリューションは、新しく革新的な材料や部品の機械的および音響的特性を正確に評価します。これはシミュレーションモデルを提供したり、異なる材料を比較したり、既存の製品を改善するのに役立ちます。
テストツールとシミュレーションツールを統合して、システムエンジニアリングを加速させてください。開発サイクル全体を通して使用されるツールと方法の一貫性を最大化します。テストとシミュレーションを単一の環境に統合して製品性能を検証することで、テストのコストとリスクを削減し、生産性を向上させ、システムに関するより多くの洞察を得ることができます。モデルベースのシステムテストは、非常に機敏なメカトロニクス・システム・エンジニアリング環境を提供しながら、使用するツールと方法の一貫性を最大化します。また、仮想モデル、仮想物理モデルの組み合わせ、物理プロトタイプを使用して、属性固有の評価も可能です。
実際の動作条件で、最短の遅延で、製品の音響特性を効率的に評価します。当社の直感的でスケーラブルな運用時の騒音、振動、ハーシュネス（NVH）試験ソリューションは、トラブルシューティング活動からマルチフィジックス試験キャンペーンまで、迅速かつ信頼性の高い測定を行うのに役立ちます。スケーラブルな収集ハードウェアと最先端の処理および分析ソフトウェアを組み合わせることで、NVH評価をより費用対効果の高いものにします。
安全性は、インプットから設計、生産、品質保証、そして最後にお客様の組立現場や店頭棚まで、製品ライフサイクル全体を通して重要です。オランダのヘルモントでの安全性試験サービスでは、EN ISO/IEC 17025認定を受けています（登録番号L547）で、RDW（E4）およびKBA（E1）認定のテストセンターによる認定を受けており、ヘルメットから完全な拘束システムまで、幅広い安全コンポーネントとシステムテストを提供しています。開発テストに加えて、お客様の製品が世界標準に準拠しているかどうかの最終的かつ独立した検証も行います。
特定の安全部品のテストに加えて、車両全体の安全性に関するテストも行っています。30年以上の経験を持つ私たちは、さまざまなパッシブおよびアクティブセーフティシステムの開発、エンジニアリング、テスト、検証のためのシミュレーションソフトウェアと補完的な知識とツールを提供しています。私たちのテスト施設には、屋内と屋外の両方の自動車用途の幅広いテストを実行するための設備が整っています。
製造時には、堅牢で信頼性の高い品質テストを実施してください。Simcenter Anovisは、必要なすべてのセンサー、正確な音と振動の信号記録ハードウェア、スマートな信号解析、柔軟なテストベンチ制御ソフトウェアを組み合わせて、合否チェックを正確に行い、部品が仕様を満たしていること、または機械が安全に動作していることを正式に証明します。
当社の回転機械試験ソリューションを使用すると、NVHエンジニアは、速度、トルク、制御方法が音質、（ねじれ）振動、エネルギー効率に与える影響を把握して分析することで、回転機械の性能を最適化できます。研究室でも現場でも、当社の学際的な試験システムは時間を節約し、データの信頼性を高め、機械の挙動に関する洞察を最大限に引き出します。
日常的な振動認定ツールから、並列データ収集と強力な分析機能を備えた効果的で高速なマルチチャンネル閉ループ加振制御システムまで、衝撃振動試験の包括的なソリューションを選択してください。
小さな構造物の衝撃試験を実施したり、数百の測定チャンネルで大規模なキャンペーンを実施したり、実験データで3D有限要素モデルを検証したりするときは、最先端のエンジニアリング専門知識の伝統を活用して、試験効率を最大化してください。デジタル画像相関（DIC）技術により、負荷がかかったときにコンポーネントまたは製品アセンブリがどのように反応するかを理解できます。2台のカメラだけで、あらゆる場所で、どんな負荷でも、フルフィールドの3D変位、ひずみ、加速度を一度に測定して、開発サイクルをより迅速に、より迅速に
熱特性評価ハードウェアソリューションのファミリーは、部品およびシステムサプライヤーに、半導体集積回路パッケージ、シングルおよびアレイLED、スタック型およびマルチダイパッケージ、パワーエレクトロニクスモジュール、サーマルインターフェイスマテリアル（TIM）の特性、および完全な電子システムを正確かつ効率的にテスト、測定、および熱特性評価できるようにします。
当社のハードウェアソリューションは、複数の個別のテストの結果から人為的に合成するのではなく、パッケージ化された半導体デバイスの実際の加熱曲線または冷却曲線を連続的かつリアルタイムで直接測定します。この方法で真の熱過渡応答を測定する方がはるかに効率的で正確で、定常状態法よりも正確な熱指標が得られます。測定は、定常法のように平均をとって繰り返すのではなく、サンプルごとに1回行うだけで済みます。
さまざまな情報源とその経路を定量化し、どれが重要で、どれが相殺されているかを判断します。伝達経路分析（TPA）を実行して、励起源から特定の受信位置までの構造物伝播経路と空気伝播エネルギー伝達経路を特定して評価します。TPAは、さまざまな発生源とその経路を定量化し、どれがノイズの問題に最も寄与し、どれが互いに相殺されているかを判断します。定量化されモデル化されたソースと経路から、システムの振動音響性能と騒音、振動、ハーシュネス（NVH）性能を最適化することは、比較的簡単な設計作業になります。
テスト部門で生成されるデータ量は膨大です。テストデータの変換、視覚化、分析は時間のかかる作業であり、多くの場合、特定のアプリケーション知識が必要です。Simcenter Testlabアプリケーションは、データ収集、分析、レポート作成を効率化するのに最適なツールです。
Simcenter Systemsは、複雑なシステムやコンポーネントをモデル化、実行、解析するための、最先端のオープンで使いやすいマルチフィジックスシステムシミュレーションプラットフォームを提供しています。強力な機能、分析、最適化ツールは高度で使いやすい環境に組み込まれており、非常に効率的な1Dマルチフィジックスシステムのシミュレーションと堅牢な設計を実現します。多くの1Dおよび3Dコンピューター支援エンジニアリング（CAE）ソフトウェアソリューションと効率的に連携し、一貫性のある継続的なモデルインザループ（MiL）、ソフトウェアインザループ（SiL）、およびハードウェアインザループ（HiL）対応のフレームワークを提供することで、標準のリアルタイムターゲット用のモデルを迅速に導出してエクスポートするのに役立ちます。
コンセプト設計から制御検証まで、電気システムと電気機械システムをシミュレートして統合します。Simcenter Systemsは、自動車、航空宇宙、産業機械、船舶、重機産業の電気機器のメカトロニクスシステムの動的性能の最適化、消費電力の分析、制御法の設計と検証に役立ちます。
物理プロトタイピングを厳密に必要なものに限定しながら、油圧および空気圧部品の動的挙動を最適化します。Simcenter Systemsでは、コンポーネント、機能、アプリケーション指向のツールを幅広く選択できるため、モバイル油圧アクチュエーションシステム、パワートレインシステム、航空機の燃料および環境制御システムなど、幅広いアプリケーション向けの流体システムをモデル化できます。
包括的なコンポーネントライブラリは、機能モデルから詳細モデルまで、流体システムのモデリングを行う際に、臨時ユーザーや専門家ユーザーをサポートします。ライブラリ間のシームレスな統合により、あらゆる流体システムの設計と、単一のプラットフォームでの制御やその他の関連システムとの結合が可能になります。
統合機械システムのますます複雑化するエンジニアリングを管理します。Simcenter Systemsは、多次元（1D、2D、3D）の動的シミュレーションを可能にする最先端のモデリング技術を提供しています。低周波または高周波の現象を分析し、機械構造と電気運動または水力運動との結合を考慮に入れることで、剛体または軟体や複雑な非線形摩擦を研究することができます。
Simcenter Systemsは、HVACやキャビンの快適性、車両の熱管理、環境制御システム、その他の熱システムの熱性能を最大化するのに役立ちます。システム内のエネルギーの流れをグラフィカルに視覚化する高度な後処理機能により、エネルギー効率を最適化し、エネルギー回収システムの統合とそれがパフォーマンスとエネルギー消費に与える影響を調べるのに非常に効果的です。
このソフトウェアを使用して、温度管理戦略を設計および検証する際に、周囲との相互作用を含め、システムの実際の動作環境を表すことができます。
マルチフィジックスシステムシミュレーションのアプローチで、さまざまなアーキテクチャやテクノロジーに対応します。自動車におけるパワートレインの電化、宇宙産業向けの再利用可能な打ち上げシステム、または船舶用の代替燃料（LNG）の使用は、Simcenterのモデリング機能がサポートできる技術実装の例です。
システム間の影響を1つのプラットフォームで完全に分析することで、推進システムが車載発電量や車両汚染物質の排出量など、さまざまな指標に与える影響を設計して評価することができます。
常に安全に動作するようにしながら、熱流体システムの効率を最適化してください。Simcenterシステムを使用すると、あらゆる規模や複雑さの熱流体システムの動的挙動をシミュレートしたり、安全で効率的な運用に不可欠な複雑な物理現象を解析したり、運用段階でdigital twin システムを再利用してリアルタイム監視を行い、効率と安全性を最大限に高めることができます。
Simcenterシステムを使用すると、コストを削減し、市場投入までの時間を短縮しながら、産業用ガスシステム、プラント冷却システム、発電用のランキンサイクルシステム、船舶用バラストシステム、または大規模な配電システムとパイプラインのサイズとバランスを取ることができます。
Simcenter Systemsは、システムライフサイクルを通じてさまざまなシミュレーションツールを統合し、デジタル継続性とワークフローの効率を高めています。PLMシステムへの接続、協調シミュレーション、設計空間の探索、モデルベースの制御開発、およびファンクショナル・モックアップ・インターフェース（FMI）を使用したインタラクションをサポートします。
さらに、Simcenterは機械学習、線形代数、統計学の手法を使用してROMの作成をサポートしているため、実行可能なデジタルツインとしてリアルタイムで操作できるため、意思決定と運用効率が向上します。
Simcenterは、直感的なインターフェイスで低次元モデル（ROM）の作成をサポートし、機械学習、線形代数、統計から得られる最高の削減手法を提供します。
ROMはメモリフットプリントが小さく、ツールにとらわれず、リアルタイムで操作できるため、製品ライフサイクルのすべての段階で実行可能なdigital twin として使用でき、より良い意思決定と優れた運用性の向上が可能になります。
Simcenter System Analystは、モデルを共有して会社全体でモデルの使用を拡大することで、モデル開発作業の投資収益率を最大化するのに役立つコラボレーションソリューションです。これにより、製品開発とプロジェクト管理のすべての利害関係者とのより良いコラボレーションにつながります。
Simcenter System Analystは、モデル作成者と各分野の専門家が行ったモデリングの取り組みを活用して、システムアーキテクトがモデルアーキテクチャとライブラリのほか、特定の前処理と後処理を準備できるようにします。プロジェクトチームにとっては、同じモデルとアーキテクチャを使用して、設計オプションを使用して何百ものシステムバリエーションを評価し、品質とパフォーマンスを損なうことなく特定のプロジェクト要件を満たすようにメカトロニクスシステムの性能のバランスを取ることができます。
Simcenter System Analystは、あらゆるタイプの産業企業に導入でき、ツールチェーンを変更せずにモデルの継続性を保証します。
Simcenterシステムシミュレーションクライアントfor gitオプションを使用すると、システムシミュレーションコミュニティのすべての関係者が協力して作業できるようになり、分岐、バージョン管理、役割ベースのアクセス制御など、シミュレーション資産の日常的な管理が可能になります。
gitのクライアントを使用すると、モデルの一部である依存関係、関連コンテンツ、その他すべてのデータを追跡できるため、システムシミュレーションドメインを正確に表現できます。
最適化されたデータ転送と検索アルゴリズムと、効率的で完全に統合されたユーザーエクスペリエンスを組み合わせることで、共同モデル開発を最も効率的に展開できます。
シミュレーションプロセスには、モデルの準備（しばしば前処理と呼ばれる）と結果分析（後処理と呼ばれる）のステップが含まれます。前処理手順には、コンピューター支援設計（CAD）ジオメトリのインポート、デフィーチャー、クリーンアップ、有限要素（FE）メッシュの作成、荷重と境界条件、およびソリューションパラメーターの定義が含まれます。多くの場合、前処理はシミュレーションプロセスの中で最も長く、最も時間のかかるステップです。
Simcenterには、解析モデルの準備に費やす時間を短縮し、結果の評価により多くの時間を費やすために必要なツールが用意されています。コンピュータ支援エンジニアリング（CAE）ジオメトリ編集、包括的なメッシュ作成、FEアセンブリ管理、マルチCAEソルバー環境、および迅速なシミュレーション結果の後処理とレポートのための独自のツールを使用して、マルチCADジオメトリデータからすぐに実行可能な完全な解析モデルにすばやく移行できます。シミュレーションモデルの前処理と後処理を効率的に行うことで、正確で高速なシミュレーションソルバーが得られるため、エンジニアリングの革新により多くの時間を費やすことができます。
部品や製品アセンブリが応力や振動を受けてどのように反応するかを理解することは、どの業界にとっても重要です。しかし、製品や材料がますます複雑になるにつれて、エンジニアは線形静力学解析を超えるツールを必要としています。Simcenterは、1つのユーザー環境内で幅広いアプリケーションをすべてシミュレートするために必要な構造解析ソフトウェアを提供します。線形静力学用、疲労研究用のツール、非線形解析用のツールはもう必要ありません。その結果、エンジニアリング部門は構造解析ツールを統合でき、必要なユーザーインターフェイスは1つだけです。
ほとんどの機械や車両は、構造性能に影響を与える可能性のある振動やその他の励起を受けます。歴史的に、さまざまな製品の構造力学を理解するために物理試験法が使用されていました。しかし、テストには費用と時間がかかり、航空機や船のような大きな構造物ではおそらくあまり現実的ではありません。シミュレーションは、自動車、宇宙船、ジェットエンジン、船舶、電子機器、産業機械の構造力学を理解する上で重要な技術になっています。
Simcenterは、システムに動的負荷がかかったときの応答を理解、分析、改善するための包括的なソリューションを提供します。Simcenterは、50年以上にわたる動力学解析の経験に基づいており、過度の振動や応力を効率的に把握して回避することができます。騒音、振動、ハーシュネス（NVH）エンジニアリング、ローターダイナミクス、相関に関する専用機能が利用できます。
顧客はより静かな製品を期待していますか？競合他社は音質を差別化要因として利用することで勢いを増していますか？騒音規制の強化は製品の売上に影響しますか？音場の予測に費やす時間を減らしたいですか、それともエンジンのランナップのような複雑な仕事を数週間短縮したいですか？
音響ソフトウェアは、これらの課題を克服するのに役立ちます。Simcenterは、内部と外部の音響シミュレーションを統合ソリューションで提供します。これにより、設計の初期段階で情報に基づいた意思決定が可能になり、製品の音響性能を最適化できます。統合されたスケーラブルなモデリング環境と、効率的なソルバーとわかりやすい視覚化機能を組み合わせることで、製品の音響性能を迅速に把握できます。
耐久性エンジニアにとって間違いなく最も困難な仕事は、フェイルセーフのコンポーネントとシステムを最も効率的な方法で設計することです。疲労強度が不十分なシステム部品は、永久的な構造的損傷を引き起こし、生命を脅かす可能性があります。間違いは製品のリコールを引き起こし、製品だけでなく全体的なブランドイメージに悪影響を及ぼします。開発サイクルの短縮と品質要件の高まりにより、テストベースの耐久性アプローチは限界に達しています。唯一の有効な代替手段は、耐久性ソフトウェアの方法を使用してシミュレーションすることによって耐久性能を評価および改良することです。
Simcenterでは、現実的な荷重条件を考慮した疲労寿命予測解析を迅速かつ正確に実行できる最先端の疲労解析方法にアクセスできます。
翼のフラップや着陸装置、スライド式サンルーフやサスペンション、コピー機などの複雑な機械システムでは、エンジニアリング性能を理解することは困難です。モーションシミュレーションでは、マルチボディダイナミクスを使用して、機械システムの反力、トルク、速度、加速度などを計算します。CADジオメトリとアセンブリコンストレイントを正確なモーションモデルに直接変換することも、独自のマルチボディモデルをゼロから作成することもできます。内蔵のモーションソルバーと堅牢な後処理機能により、幅広いメカニズムの動作を調べることができます。
タイヤは複雑で非常に非線形の車両部品で、車両の挙動に大きな影響を与えます。市場に出回っている車両モデルの数が増え続けるにつれて、テストと検証が必要なユースケースの数も増えています。この事実は、開発時間の短縮の必要性と相まって、物理的な車両試験ではなく、これまで以上に多くのシミュレーションが必要になります。
タイヤの性能をモデル化するには、多くの専門知識と専門性が必要です。この目的のために、Simcenterはスケーラブルでカスタマイズされたソリューションをエンジニアに提供しています。最終的な目標は、タイヤの力とモーメントを正確に表現して、さまざまな車両性能シミュレーションに反映できるようにするためのシミュレーションです。
熱管理は、産業機械、自動車、家電製品など、幅広い製品にとって主要な考慮事項です。熱管理ソリューションの目的は、製品の温度を性能に最適な範囲に保つことです。これを実現するには、受動的または能動的に管理された方法で熱を除去または追加する必要がある場合があり、これは熱シミュレーションソフトウェアを使用して評価できます。
Simcenterには、製品の熱特性を理解し、最適な性能が得られるように熱管理ソリューションを調整するのに役立つ、包括的でクラス最高の熱シミュレーション機能が含まれています。
現代のエンジニアリングについての不快な真実は、解決すべき簡単な問題は実際には残っていないということです。業界の要求を満たすためには、CFDや応力解析を少し行うだけではもはや十分ではありません。複雑な産業問題には、多くの物理現象にまたがるソリューションが必要です。多くの場合、複数の工学分野にまたがるシミュレーション技術を使用してのみ解決できます。
Simcenterを使用すると、マルチフィジックスシミュレーションを効率化して、現実世界の状態をより正確にシミュレートできます。
アディティブマニュファクチャリング（AM）は製品の製造方法を変えています。新しい革新的な機械とプロセスにより、AMはプロトタイプ環境から生産現場へと急速に押し上げられています。Simcenterのアディティブマニュファクチャリング機能を使用すると、部品が印刷される前に歪みや欠陥を予測できるため、テストプリントの回数が減り、最終印刷の品質が向上します。
乗員と歩行者の安全は設計の重要な側面です。これらの要素によって、車両が認証できるかどうかが決まります。したがって、車両を市場に出す前に、徹底的なプロトタイプテストを行う必要があります。ただし、このテストは費用がかかり、特に問題が発見された場合は大幅な遅延を引き起こす可能性があります。このため、自動車メーカーは、シミュレーションを使用して事前に調査と分析を行うことで、プロトタイピングの時間とコストを節約しようとしています。
イノベーション競争で優位に立つためには、エンジニアは設計変更が製品の実際の性能に及ぼす影響を迅速に予測できる必要があります。エンジニアリングシミュレーションは、期待される動作条件下で製品がどのように機能するかを費用対効果の高い方法で評価するための優れた方法です。
設計調査と最適化ソリューションはシミュレーションを次のレベルに引き上げ、並外れたパフォーマンスをもたらす新しい革新的な製品設計を生み出します。
