NX CAMのオンマシンプロービングにより加工精度を最適化します。アダプティブコントロールで工具の摩耗や破損を調整しながら、部品の検査、セットアップ時間の短縮、やり直し、品質の向上を行います。
NX CAMのオンマシンプロービングでプロービングパスを生成してプロセスのばらつきを検出し、加工パラメータを調整して一貫した部品品質を実現します。
機械でリアルタイムの測定データを取得することで、プロセスを安定させ、やり直しを減らし、毎回仕様を満たす正確な部品を供給できます。
オンマシンプロービングにより、加工前、加工中、加工後の正確なリアルタイム検査が可能になり、ダウンタイムが短縮され、スクラップが防止されます。主要プロセスを自動化し、人的介入を最小限に抑えることで、スループットを向上させ、「ライトアウト」加工を実現し、高品質な加工を実現します。
このインテリジェントなプロービングソリューションは、生産性を最大化し、変化する顧客の要求に迅速に適応するのに役立ちます。
加工前の検証を行って、部品が正しく取り付けられていること、固定具が固定されていること、材料の状態が仕様を満たしていることを確認することで、自信を持って各加工作業を開始できます。
エラーを最小限に抑え、スムーズで正常な操作ができるように、加工プロセス、機械のアライメント、またはプログラムに必要な調整を行います。
ワークオフセット測定用のスピンドルプローブを使用してセットアッププロセスを簡素化し、ワークオフセットまたはゼロポイントを機械上で直接すばやく調整できます。
プローブを使用して部品の位置を確認し、エラーをチェックすることで、複雑な固定具が不要になり、正確な加工が可能になり、精度と効率が向上します。
機械上のオフセット更新により工具の精度を維持し、摩耗や形状の変化に合わせて工具データを自動的に調整します。
機械外での測定を排除し、ダウンタイムを削減することで、一貫した精度と高品質の出力を確保できます。
フィーチャー測定機能を使用して部品の品質を監視し、フィーチャーサイズをマシン上で直接測定および分析します。
ワークピースを取り外さずに品質を検証し、適応型プロセス制御によりばらつきを減らし、やり直しを最小限に抑えながら仕様を満たすことができます。
スピンドルプローブを使用して工具の長さと半径を測定し、摩耗や形状のずれがないか修正することで、工作機械内の工具設定により工具管理を最適化できます。
ダウンタイムを防ぎ、精度を維持することで、一貫性のある高品質な結果が得られます。
CMM検査プログラミング、製造現場での実行、データ分析を統合することにより、データ主導型のプロセスで品質管理を自動化します。
検査経路を生成してシミュレートし、製品製造情報 (PMI) を使用して方法をプログラミングし、完成時の結果を3D設計と照合して監視します。クローズド・ループ・プロセスで継続的な改善を促進します。
特定の部品製造ニーズに対応するシーメンスの幅広いクラウド・ソリューションの詳細をご覧ください。
