NX CAMのオンマシンプロービングで加工精度を最適化します。アダプティブコントロールで工具の摩耗や破損を調整しながら、部品の検査、セットアップ時間の短縮、やり直し、品質の向上を行います。
NX CAMのオンマシンプロービングでプロービングパスを生成して、プロセスの変動を検出し、加工パラメータを調整して部品品質を一定に保ちます。
機械でリアルタイムの測定データを取得して、プロセスを安定させ、やり直しを減らし、毎回仕様を満たす正確な部品を供給します。
オンマシンプロービングにより、加工前、加工中、加工後の正確なリアルタイム検査が可能になり、ダウンタイムを減らし、スクラップを防ぎます。主要なプロセスを自動化し、人間の介入を最小限に抑えることで、スループットが向上し、「ライトアウト」加工が可能になり、高品質の仕上がりが保証されます。
このインテリジェントなプロービングソリューションは、生産性を最大化し、変化する顧客の要求に迅速に適応するのに役立ちます。
機械加工前の検証を行い、部品が正しく取り付けられていること、固定具が固定されていること、材料の状態が仕様を満たしていることを確認して、自信を持って各加工作業を開始してください。
エラーを最小限に抑え、スムーズで正常な操作ができるように、機械加工プロセス、機械の配置、またはプログラムに必要な調整を行ってください。
ワークオフセット決定用のスピンドルプローブでセットアッププロセスを簡素化し、ワークオフセットやゼロポイントを機械上で直接すばやく調整できます。
プローブを使用して部品の位置を確認し、エラーをチェックすることで、複雑な固定具を排除し、正確な加工を保証し、精度と効率を高めます。
機械上のオフセット更新で工具精度を維持し、摩耗や形状の変化に合わせて工具データを自動的に調整します。
機械外での測定を排除し、ダウンタイムを削減して、一貫した精度と高品質の出力を保証します。
フィーチャー測定機能でパーツの品質を監視し、フィーチャーサイズをマシン上で直接測定および分析します。
ワークピースを取り外さずに品質を検証し、適応的なプロセス制御によってばらつきを減らし、やり直しを最小限に抑えながら仕様を満たします。
スピンドルプローブを使用して工具の長さと半径を測定し、摩耗や形状の偏差がないか修正して、工作機械内の工具設定で工具管理を最適化します。
ダウンタイムを防ぎ、精度を維持することで、一貫性のある高品質な結果が得られます。
CMM検査プログラミング、製造現場の実行、データ分析を統合することで、データ主導型のプロセスで品質管理を自動化します。
検査経路を生成してシミュレートし、製品製造情報（PMI）を使用して方法をプログラムし、完成時の結果を3D設計と照らし合わせて監視します。クローズド・ループ・プロセスで継続的な改善を推進してください。
特定の部品製造のニーズに応える、当社の幅広いクラウドソリューションの詳細をご覧ください。
