マシンソフトウェア

CNC Digital Twin CNC システム全体の仮想モデルであり、制御ロジック、キネマティクス、動作を正確に反映しています。このデジタル表現により、仮想環境におけるシステム性能の包括的なシミュレーション、分析、最適化が可能になります。最初から精度が保証されるため、全体的な品質、効率、生産性が向上すると同時に、市場投入までの時間、コスト、ダウンタイムが短縮されます。

大幅な中断を回避しながら、CNC加工プロセスとアプリケーションを改善します

• サイクルタイムのリアルタイム最小化 — 適応制御により、既存のNCコードや確立されたCNC加工プロセスを変更することなく機械のスループットを向上させることができます。
• リアルタイムでの破損検知と異常回避 — 異常切削条件の自動防止と信頼性の高い工具破損検出が可能になり、保護装置の停止や部品のスクラップを回避できます。
• 動的な工具寿命管理 — 切削工具の寿命を延ばし、切削工具の真の寿命終了 (EOL) を検知します。工具の摩耗を判断するには、固定使用カウンターや目視検査など、最適とは言えない主観的な手段に取って代わってください。
• 加工プロセスの事前検証 — 加工プロセスを開始する前に重要なNCプログラムパターンを検出することで、作業現場でのエラーやコストのかかる反復作業を排除できます。

工作機械のユーザーやメーカーは、複雑な機械やワークピースを高品質で処理しながら、カスタマイズ要求のバランスを取り、精度を管理することから、ロットサイズや納品の信頼性を維持することまで、さまざまな課題に直面しています。

生産性を最適化しつつ、材料、工具、プログラムの透明性を維持しなければなりません。また、労働力不足、持続可能性の遵守、サイバーセキュリティのリスク、コスト競争力にも対処する必要があります。

企業が成功するためには、これらのハードルを乗り越えるためのアジャイルでデジタル主導型のソリューションが必要です。シーメンスのMACHINUMソフトウェアは、個々のマシンの生産性を高め、タスクを実際のマシンから仮想マシンに移し、製造現場全体のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。