航空宇宙工学用のCAD設計ツール

性能、重量、コンプライアンスが極めて重要な航空宇宙設計のあらゆる側面をdigital twin で最適化します。NX CAD内で構造の完全性、空気力学、熱性能を直接分析できます。設計変更を仮想的にリアルタイムでテストすることで、検証プロセスを加速し、物理試験と認証段階のリスクを軽減します。現実世界の条件下での挙動をシミュレートすることで、チームは金属が切断されるずっと前に、デジタル空間の問題を検出して解決することができます。

さらに、NX CADは、機械、電気、システムのエンジニアが統一されたモデルで作業できるため、設計サイクル全体を通じて一貫性とトレーサビリティを確保し、分野を超えたコラボレーションを促進します。データ継続性が組み込まれているため、変更は製造からメンテナンスまでの下流プロセス全体に自動的に反映され、ライフサイクル全体が合理化されます。

最終的に、digital twin は、航空宇宙組織がイノベーションを加速し、開発コストを削減し、より安全で効率的な製品を自信を持って市場に投入できるようにします。NX CADには、包括的なdigital twin を効率的に作成するための独自のツールが含まれています。

NXの共有環境にエンジニアリングチームを集めましょう。航空機や宇宙船の設計は、エンジニアリングだけではなく、オーケストレーションに関するものです。次世代戦闘機の空気力学を改良する場合でも、深宇宙船の熱負荷経路をマッピングする場合でも、単独では行えない可能性があります。推進の専門家から熱システムエンジニア、航空電子工学の専門家まで、皆さんは皆、非常に異なる技術言語を話す分野間の緊密な連携に頼っています。共有環境がないと、チームがサイロ化して作業したり、相互依存関係を見逃したり、同じシステムの異なるバージョンを調整して時間を無駄にしたりするのは簡単すぎます。

迅速でリアルタイムの更新を行い、検証テストやシミュレーションを迅速に再実行できれば、チームは物理ビルドや認証レビューに現れる前に問題を早期に発見できます。NX CADは、パラメトリックモデリングとダイレクトモデリングの両方をサポートしているため、設計エンジニア、システムインテグレーター、アナリストが迅速に反復作業を行うことができるため、設計変更が他のチームから戻ってくるまで長く待つ必要はありません。

NX CADとSiemens Xcelerator プラットフォームを使用して、製品ライフサイクルとサプライチェーン全体でコラボレーションできます。現代の航空宇宙プログラムは1つの建物には存在しません。フライトコントロールはドイツで開発され、複合機体はウィチタで、推進モジュールはアジアのパートナーに外注されているかもしれません。NX CADは、特にTeamcenterとシームレスに組み合わせると、これらすべての境界にわたる安全なデータ共有とバージョン管理をサポートします。NXとTeamcenterを使用すると、対面で会ったことがなくても、構成基準、規制要件、および設計目標に常に対応できます。

NX X、NX CAD SaaS導入には、以下が含まれます 組み込みのデータ管理、さまざまな分野の内外でのコラボレーションがこれまでになく簡単になりました。

NX CAD設計自動化ツールのAI対応ツールを使用すると、反復的な設計タスクへの人間の入力を最小限に抑えることができます。NX CADには、ルールベースの設計ツール、テンプレート、方程式駆動型モデリングなどが含まれています。これらのツールを使えば、専門家の慣行を体系化し、一貫性を確保し、手動チェックへの依存を減らすことができます。または、標準的なデザインルールを適用したり、エンジニアリング上の制約を適用したり、リアルタイムで修正を提案したりすることもできます。たとえば、構造設計では、NX CADは形状を単純化できる領域を自動的に特定して、強度を損なうことなく重量を減らすことができます。

部品を手作業でモデリングしなくても最適な形状を生成することで、設計サイクルを短縮し、性能を向上させます。NX CAD AI対応のジェネレーティブデザインでは、応力限界、材料タイプ、製造方法などの性能パラメータを設定するだけで、設計オプションを検討できます。NX CADは、手動で評価することはほぼ不可能な何千もの設計の可能性を探ります。結果は？衛星マウントであろうとタービンブラケットであろうと、航空宇宙製品向けにカスタマイズされた、より軽く、より強く、より効率的な部品です。

NX CAD AIを使用すると、処理速度が向上するだけでなく、航空宇宙工学で可能なことを再構築できます。デザインを、実践的な製図プロセスから、データに基づいたガイド付きの半自動ワークフローに変えて、創造的な問題解決と高度な業績目標に集中できるようにします。

材料の性能だけでなく、製品ライフサイクルにおける環境への影響についても評価してください。NX CADとシーメンスのTeamcenter Integration for NXに統合された材料ライブラリを活用することで、リサイクル材料や影響の少ない材料を比較したり、長期的な挙動をシミュレートしたり、REACHやRoHSなどの持続可能性基準への準拠を文書化したりできます。これにより、サプライチェーン全体でより責任ある調達と長期的な効率化が可能になります。

NX CADで構造重量を減らすことで、燃料効率を向上させ、排出量を削減します。トポロジー最適化とジェネレーティブデザインツールを使えば、安全性と強度を維持しながら材料の使用量を最小限に抑えるための設計オプションを検討できます。これらのツールを活用して、機体、ブラケット、衛星コンポーネントなど、設計プロセスの早い段階で質量削減が必要な領域を特定できるため、燃料消費量の削減とミッション範囲の延長につながります。

NX CADには、高性能航空構造物を簡単かつ経済的に開発するための、業界をリードする特殊な複合材設計機能も含まれています。

NX CAD 設計再利用ツールを使えば、時間を節約し、不必要なリソースの消費を最小限に抑え、学際的なコラボレーションを促進できます。以前のプロジェクトの推進サブシステムをデジタルクローニングして改良することで、次世代の推進システムを作りましょう。さらに、Simcenterとのシームレスな統合により、チームはプロセスの早い段階で熱負荷、気流力学、機械的応力をシミュレートできるため、持続可能性の目標をサポートする、より効率的で低排出の推進設計につながります。

没入型CADツールを使用すると、仮想プロトタイプでレイアウト、制御、ビジュアルインターフェイスをテストできるため、コックピットと制御システムの開発における設計検証と人間工学テストを加速できます。モックアップを何ヶ月も待つ代わりに、没入型シミュレーションを実行してオペレーターから即座にフィードバックを得ることができます。

戦闘機やミサイルシステムのような複雑なビルドを管理するときに、高価な物理プロトタイプに頼ることなく、デザインレビュー用のリアルなビジュアライゼーションを作成できます。次世代の戦闘機のコックピットでは、何かを作る前に直感的な制御スキームを確保し、認知的負荷を軽減することができます。相互作用をシミュレートして設計の欠陥を早期に特定し、開発サイクルを短縮し、人間中心の設計がミッションと安全の両方の要件を満たしていることを確認します。

アビオニクスベイ、油圧ライン、アクセスパネルなどの内部システムを、分解せずに3D VRで視覚化します。設計時に重要なコンポーネントにアクセスできるようにすることで、部品の保守性を最適化します。これにより、航空機のダウンタイムが最小限に抑えられ、現場での準備が整い、軍事活動と艦隊の維持に不可欠な資産の状態をライフサイクル全体にわたって追跡するdigital twin 戦略がサポートされます。

没入型テクノロジーを使用すると、技術者はAR/VR環境で手順を練習することもできるため、トレーニング時間を短縮し、現実世界での被害を回避できます。