Siemens スを使って、バッチ生産プロセスにおけるエネルギーと資源の消費量を削減しましょう。当社の最先端のプロセス制御システムにより、バッチごとの二酸化炭素排出量を追跡し、エネルギー集約型の機器を特定して近代化することができます。
チャレンジ
食品・飲料会社は、持続可能性と存続のために、バッチベースの生産で資源を節約しなければなりません。生産システムにおけるエネルギー廃棄物を削減するために、企業はプロセスや施設全体のエネルギー使用データを収集、分析、視覚化する必要があります。
解決策
Siemens、食品・飲料会社がエネルギー使用量を最適化し、環境への影響を減らすことができるように、資源消費量をバッチごとにまとめて比較しています。企業はSiemens カスタムダッシュボードを使用して、二酸化炭素排出量を追跡するバッチレポートを生成し、エネルギーを大量に消費する機器の特定と近代化を行っています。
Siemens で省エネ、生産目標、持続可能性の目標を達成しましょう。当社の高度なバッチ生産システムでは、資源消費量を完全に把握し、バッチとプロセスごとに必要なエネルギーを計算できます。機器の更新によりエネルギー効率とコスト効率を高め、ユーザーの安全と環境保護に関する規制要件を満たします。
Siemens 生産バッチをエネルギーデータにリンクするので、企業は製品のバッチ生産に必要なエネルギーを計算して最適化できます。
Siemens Energy マネージャープロとデータを統合して、複数の施設のエネルギー使用量を統合して比較します。
さまざまな生産設備のエネルギー損失を監視して、エネルギー集約型の設備を交換または近代化できるようにします。
Pavis Engineeringは、バッチ制御のシームレスなシステム統合を保証します
醸造、乳製品、バイオ医薬品業界のバッチ/ルート制御用のSISTARおよびBRAUMATプロセス制御システムを専門とするシーメンス認定パートナーであるPavis Engineeringは、効率を高めるためにカスタマイズされた自動化ソリューションを提供しています。