現実世界のアプリケーション

仮想試運転とテスト

Siemens Digital Twin を使って自動車生産ラインの仮想レプリカを作成し、効率を高めましょう。デジタルシャドウからのライブプロダクションデータを使用して、バーチャルコミッショニングで生産立ち上げを加速し、生産性を検証し、バリューチェーンを継続的に最適化します。

チャレンジ

自動車生産ラインには、継続的な適応と最適化が必要です。車両の電化は、複雑でマルチプラットフォームの生産ラインを作り、ラインが建設されるまで自動プロセスのテストを遅らせると品質の問題につながります。

解決策

デジタルツインのバーチャルコミッショニングでは、製造前に生産設定をデジタルでテストできるため、エラーが減り、時間と費用を節約できます。

プラントの最適化を簡素化します

Siemens Digital Twin は、分析とシナリオテストのための正確でインタラクティブなモデルを提供します。このリスクのない環境は、より効率的な調整につながります。問題の早期発見と仮想システムの最適化により、エンジニアリングと試運転の時間を短縮します。

バーチャルコミッショニングにより、包括的な事前テストをデジタルで行うことができるため、設置のずっと前に問題を発見できます。

並行開発と正確なシミュレーションにより、やり直しやダウンタイムを最小限に抑えます。

リスクのない環境は、より効率的な調整につながります。

ケーススタディ

会社: インゲマット・エンジニアリング・Solutions ズ

場所: スペイン

Siemens Software: Process Simulate（OLP＆VC）、S7-PLCSimアドバンス、Process Simulate

インゲマットは、生産ラインとロボットセルの仮想試運転にSiemens スを選びました。シーメンスの自動車に関する専門知識とデジタル化ポートフォリオを活用して、現場での変更を減らし、競争力を高め、エンジニアリングプロセスを標準化しました。