産業エネルギー管理

産業エネルギー管理ソフトウェアを使用して、製造システムと生産システムを統合することで、オペレーショナル・エクセレンスを実現できます。製造実行システムやインダストリアルIoT (モノのインターネット) プラットフォームなどの高度なテクノロジーを使用して、データに基づいた知見と、ライフサイクルの完全な可視性を得ることができます。

このアプローチの中心にあるのが、コネクテッド・デジタル・プラントです。 これにより、チームはデータのパワーを活用して、システムとプロセスをリアルタイムで継続的に最適化できます。さらに、エンジニアリング・チームとオペレーション・チームは、性能データをシミュレーション・ツールと接続してシームレスにコラボレーションし、生産性能を正確に評価して最適化できます。

エネルギー・オーナー・オペレーターや機器メーカーなど、既存の製造/生産施設を持つあらゆる企業が、シーメンスの提供するオペレーショナル・エクセレンス・アプローチの利点を活用できます。 

オープンなインダストリアルIoTプラットフォームを通じてプラントの生産資産を統合することで、ビジネス・オペレーションのスタッフは、リアルタイムの製造および性能データを実用的な知見に変える、堅牢なアプリケーションをすばやく開発できます。さらに、エンジニアリング・チームとオペレーション・チームは、潜在的なオペレーション問題が発生する前に警告を受けるとともに、オペレーションと持続可能性イニシアチブを継続的に最適化することができます。

プラント、システム、資産をオープンなインダストリアルIoT as-a-serviceソリューションで接続することで、高度な解析を活用して、生データを実用的な知見に変えることができます。リアルタイムの性能解析を適用して、プラントで発生する前に問題を予測・診断することで、企業は予知保全戦略を組み込み、製造/生産施設での計画外のダウンタイムを予防できます。

実行可能なデジタルツインを使用することで、リアルタイムの性能データを、適切に調整された正確なプラント情報および性能エンジニアリング・ソフトウェアと接続できます。エンジニアは、重要なシステムのトラブルシューティング、新しいコンセプトのモデル化、不安定化やプラント停止につながる恐れのある問題の診断を行うことができます。自己完結型のデジタルツイン・モデルをインダストリアルIoTプラットフォームで実行して、ほぼリアルタイムで状態を監視します。これにより、システム性能のモデリング、問題のトラブルシューティング、さまざまな「what-if」シナリオの実行が可能になります。