重機製造

重機製造には、さまざまなレベルでのデジタル情報共有が不可欠です。 例えば、設計部門と製造部門の間、製造部門内のチーム間、さらにはパートナーやサプライヤーを含むより広範なエコシステム全体でデジタル情報を共有することが欠かせません。これは、すべての情報を保存して最新の状態に保つことができる、強力で柔軟かつオープンなデータ・インフラストラクチャを特徴とする、共通の製品ライフサイクル管理環境を介して、すべての関係者を接続することによって可能になります。このデータ共有は、製造組織全体でより良いコミュニケーションとコラボレーションを実現する基盤です。全体的な効率と柔軟性が大幅に改善されるため、企業はリスクなしで変更要求に素早く対応できるようになります。

さまざまなサプライヤーやパートナーが多数存在するグローバル企業で、毎回失敗することなく最高の品質基準を達成することは簡単ではありません。受注設計生産 (ETO) のコンテキストで高度にカスタマイズされた製品や一意の製品を製造する場合、欠陥ゼロのスマート・マニュファクチャリングは、最初から正しく行うことが重要です。これは、発生する可能性のあるすべてのことを事前に解析し、実装する前にプロセスを仮想で検証して予測することでのみ可能になります。製造実行中は、世界中のパートナーやサプライヤーの作業を含め、実行されるすべてのステップおよび意思決定を綿密に監視し、収集したデータに基づいて是正措置を講ずることも重要です。そのためには、生産プロセスのデジタルツインを作成する機能と、グローバルな製造エコシステム全体を網羅する、包括的なクローズドループの製造オペレーション・アプローチが必要です。

重機のスマート・マニュファクチャリングとは、製造組織がデータ駆動型のスマートな意思決定を下すのに役立つツールやプロセスを導入することで、生産性、持続可能性、品質など、オペレーションのあらゆる側面を劇的に改善することです。共有データに基づいて継続的なコミュニケーションとコラボレーションを可能にすることで、関係者間の相乗効果を実現して、設計の製造可能性など、問題や機会を早期に発見できます。製造プロセスのデジタルツインを作成することで企業は、実際に実装する前に意思決定の影響を仮想で評価し、what-ifシナリオを実行してさまざまな選択肢を検討できます。最後に、実行中に収集されたデータに基づいたフィードバック・ループを展開することで、製造組織はプロセスを継続的に改善してオペレーションを向上させ、KPI間の最適なバランスを見つけることができます。

リーン生産方式は、プロセスを解析し、遡及的に適応させることにより、生産性と品質を向上させ、材料、時間、リソースを含むあらゆる形態の廃棄を削減することに重点を置いた生産方法です。リーン生産方式は、バリュー・チェーンを合理化し、オペレーション・フローを改善することにより、製造プロセスの最適化で大きな成果を上げています。しかし今日では、製品および関連する製造プロセスは複雑化が進み、製造オペレーションの新たな要件の一部は、リーン生産方式の原理でカバーされていません。その一例として、今日の顧客は、パーソナライズされた要求と、そのための変更を加える機能に大きな期待を抱いています。もう1つは、調達戦略はもはやジャストインタイムの原則やコストに基づくものではなく、サプライチェーンのレジリエンス (弾力性) や持続可能性など、定量化できない側面も考慮する必要があることです。こうした製造課題に対応するには、継続的なリアルタイムの意思決定と改善のために、より多くのデータを即座に利用できるようにすることと、製造エコシステム全体の統合度を高めることが重要になります。リーン生産方式とは対照的に、スマート・マニュファクチャリング・アプローチは、クラウド、データ解析、機械学習、自動フィードバック・ループ、デジタルツインなど、今日の新しいデジタル・テクノロジーを活用します。

新製品の販売利益率は、重機メーカーにとって特に難しい課題です。製品は、研究開発や製造インフラに多額の投資が必要であるにもかかわらず、カスタマイズされることが多く、その結果、販売数が比較的少なくなるからです。シーメンスの重機向けスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを使用すると、OEMは設計と製造を接続して、製造可能性の問題や機会を早期に発見できるため、時間とコストを大幅に削減できます。また、シーメンスのスマート・マニュファクチャリング・ソリューションは、OEMが混流生産を推進しながら、オペレーション効率と柔軟性を高める支援をします。シーメンスのソリューションを使えば、OEMはデジタルツイン・アプローチを採用して、製造プロセスを事前に評価して改善し、what-ifシナリオを実行して意思決定を促進するとともに、専用の生産計画ツールと詳細スケジューリング・ツールを使用してオペレーションの流れを最適化できます。