重機のサービス・ライフサイクル管理ソリューション

重機のサービス・ライフサイクル解析は、重機メーカーが自社独自の製品知識を活用してサービスとメンテナンスのバリュー・チェーンを充実させ、現場からのフィードバックに基づいて現在および将来的な機器の改善に役立てることを目的とした一連の活動です。サービス・ライフサイクル解析により、重機メーカーは、シリアル番号ごとの分かりやすいサービス・ドキュメントの提供、サービス計画の最適化、サービス実行の管理・調整、サービスニーズの予測、さまざまな面で重機を改善するためのノウハウの蓄積が可能になります。機器ライフサイクル管理ソリューションによって、重機メーカーは単なるベンダーではない、顧客のパートナーへと変革します。つまり、顧客が投資した重機のライフサイクル全体を通じて、継続的に稼働時間を最大化し、メンテナンス・コストを削減し、生産性を向上させることで、顧客から信頼されるパートナーになることができます。

サービス・ライフサイクル管理は、製品ライフサイクル管理機能の一環として実現する一連のサービス関連活動です。製品ライフサイクル管理は、重機メーカーが「ゆりかごから墓場まで」、個々の重機を実用寿命全体を通じて追跡できるようにするアプローチです。このアプローチの基本となるのが、設計、エンジニアリング、製造、運用など、重機のライフサイクルのすべての段階をつなぐ共通のデータ基盤を築くことです。個々の重機に関するすべての情報は常に最新の状態に保たれるとともに、決定事項や変更内容はすべて反映され、記録されます。製品ライフサイクル管理は、要件の継続的な検証と妥当性確認、スマート機器の各種機能、重機のスマート・マニュファクチャリング、サービス・ライフサイクル解析など、異なる分野間をクローズドループでつなぐ必要のある多くの機能や用途に不可欠です。

サービス・ライフサイクル解析は、設計、エンジニアリング、製造、サービス間のデータ継続性を特徴とします。これを支えているのが基盤となる製品ライフサイクル管理システムです。クローズドループの基本として、情報はプロセスの上流方向と下流方向の両方に流れます。双方向の情報交換により、データが途切れたり、データ変換によるエラーを発生させることなく、1つの段階に入力したデータを次の段階に渡すことができます。さらに、その過程で収集された情報は、製品ライフサイクルの初期段階にリアルタイムでフィードバックされ、既存または将来的な機器の改善に役立てることができます。

重機の設計部門とエンジニアリング部門が、包括的な製品ライフサイクル管理システムを通じて現場で利用される機器とつながっていれば、パフォーマンス低下や摩耗を示すパラメーター・データをセンサーを介して収集し、本来の設計仕様の値と比較することができます。これを、重機の利用中に絶えず行うことも、サービス点検など任意の時点で行うこともできます。このデータを解析することで、設計チームとエンジニアリング・チームは予知保全の一環として異常を検出して解釈し、サービスの必要性を予測し、手動または自動で是正措置を発動させることができます。これにより、現場で利用するあらゆる機器が常に意図したとおりに動作し、要件に準拠しているかどうかを確認できます。

シーメンスのサービス・ライフサイクル解析ソリューションは、サービス・エンジニアに分かりやすいマニュアル、部品カタログ、作業指示書、トレーニング資料、サービスキットを提供することで、重機メーカーのサービス運用効率を高めます。これらのリソースは、各機器に特化した内容であり、保守後の構成を反映した最新の情報に更新されています。そのため、初回修理完了率を高め、ターンアラウンド・タイムを短縮します。さらに、シーメンスのサービス・ライフサイクル解析ソリューションを社内のERPシステムと連携させることで、重機メーカーはスペア部品をサービス拠点に供給するプロセスを合理化し、全体的な在庫コストを削減しながら効率を向上できます。また、このソリューションを使えば、予知保全戦略にも取り組みやすくなります。事後保全は、高額な修理や予期せぬダウンタイムを招きます。一方、予防保全は不必要な出費につながります。予知保全こそ、実際のニーズに合わせてサービスを調整できるため、時間とコストを節約しながら、機器のパフォーマンスを常に最適化することができます。また、サービス部門からのフィードバックを設計やエンジニアリングに活かすことで、保守のしやすさを考慮しながら次世代機器を改良できるため、長期的なサービス関連コストの削減にもつなげられます。